Системы класса РCNC

В последнее время заказчик желает иметь все более гибкий интерфейс системы. Это привело к появлению систем ЧПУ с персональным компьютером в качестве терминала. (РCNC системы).

Ø Системы РCNC-1

Системы РCNC-1 являются модификацией систем CNC и оснащены персональным компьютером в качестве терминала.

Ø Системы РCNC-2

Системы РCNC-2 имеют двухкомпьютерную структуру. Двухкомпьютерная модель предполагает размещение РС-подсистемы на одном компьютере, а NC-подсистемы - на другом. В РС-подсистеме наиболее целесообразна операционная система Windows NT, а в NC-подсистеме - операционная система реального времени UNIX. Обе операционные системы совместимы, что позволяет построить объединяющую их коммуникационную среду.

Ø Системы РCNC-3

Системы РCNC-3 являются модификацией систем РCNC-2.В этих системахядро реализовано на отдельной плате, устанавливаемой в корпусе промышленного персонального компьютера.

Ø Системы РCNC-4

С бурным развитием микропроцессорной техники и повышением производительности микропроцессоров все большее распространение получает однокомпьютерный вариант системы PCNC-4.

Принципиальной особенностью системы ЧПУ типа PCNC является использование открытой архитектуры, которая предполагает:

- интеграцию покупных программных пакетов;

- эволюцию системы в условиях максимальной независимости от изменений системной платформы;

- доступ к информации любого модуля, в том числе к диагностической информации самой мехатронной системы;

- подключение к внешней сетевой коммуникационной среде;

- использование в архитектуре системы принципов системной интеграции.

Математическое обеспечение системы ЧПУ типа PCNC открытой архитектуры содержит оригинальные программные компоненты производителя, компоненты, заказанные у других компаний, готовые коммерческие продукты, компоненты заказчика и конечного пользователя.

Ø Системы STEP NC CNC

STEP NC CNC (пошаговая система управления), разрабатываемая в последнее время система ЧПУ. Построена на основе систем PCNC, основная идея – исключить участие человека в подготовке к процессу обработки. В состав программного обеспечения такой системы обязательно входят пакеты CAD, CAPP, CAM. Функционирование осуществляется по шагам:

Шаг 1: выполняет система CAD. Обеспечивает автоматизацию разработки чертежа обрабатываемой детали и подготовку геометрической и технологической информаций к передаче в CAPP и системы САМ.

Шаг 2: система CAPP – определяет технологию обработки заготовки детали на оборудовании (устанавливает способы обработки, назначает режимы, устанавливается режущий и вспомогательный инструменты, устанавливает последовательнось и состав переходов обработки).

Шаг 3: система CАМ – осуществляет по результатам предыдущих шагов расчет траектории перемещений инструмента, определение моментов и последовательность событий управления приводами и электроавтоматикой станка. Обычно результатом работы системы CAM –является управляющая программа (УП), которая в дальнейшем отрабатывается оборудованием (это позволяет легко модернизировать существующие системы DNC и PCNC до STEP NC CNC).

В настоящее время выполняется проектирование систем САМ, непосредственно управляющих станком без формирования УП.