Современные способы нагрева и нагревательные устройства в кузнечных цехах.

Для нагрева металла используют печи и нагрев. устройства. Как правило, на каждую единицу ведущего кузнечного оборудования устанавливают одно нагревательное устройство (печь). Для нагрева мелких заготовок допускается установка одной двухсторонней печи на 2 единицы оборудования. В цехах ковки на каждую единицу оборудования устанавливается несколько печей. В условиях единичного и мелкосерийного производства печи должны обладать универсальностью, как в отношении габаритов так и в отношении производительности. Этим условиям отвечают созданные печи с выкатным подом, устанавливают в цехах ковки. При малой массе заготовок в цехах устанавливают обычные пламенные камерные печи.

В цехах крупносерийного и массового производства используют камерные, методические (полуметодические) печи. Камерные печи, главным образом щелевые, применяют при нагреве концов заготовки при штамповке от прутка. При проектировании КШЦ следует использовать современные способы нагрева и конструкции нагревательных устройств. Не смотря на широкое распространение Эл нагрева, пламенный нагрев все же преобладает. Пламенные печи работают на мазуте и газовом топливе. Природный газ – наилучший вид топлива для кузнечных печей, не дорогой и высококалорийный. Но большинство печей в мире работают на мазуте (нефти).

Расчет нагрева печей и н.у. проводят после того, как определены тип, мощность, производительность и кол-во основного производственного оборудования. При проектировании необходимо установить тип нагрев печей и определить их размеры (площадь пода) и кол-во нагревательных устройств по цеху и для отдел агрегатов.

Исходные данные берут из годовых производственных программ цеха, заданных в виде массы поковки. Выбор типа н.у. зависит от ряда факторов: типа производства, вида нагреваемого металла и размера заготовки, источника тепла (вида топлива).

Выбор типа и расчет количества нагревательных печей в кузнечном цеху

Расчет нагревательных устройств проводят после определения типа, мощности и производительности основного оборудования и его количества. При проектировании надо установить тип и размеры нагревательных устройств (для печей – площадь пода). Исходные данные – это годовая программа цеха (участка), заданная в виде массы поковок. Необходимые сведения о производительности КШО берутся из таблиц.

Выбор типа нагревательных устройств зависит от типа производства, вида металла, размеров нагреваемой заготовки и источников тепла (вида энергоносителя).

Расчет пламенных печей применительно к группе оборудования сводится к расчету общей площади пода печей:

где Р – часовая программа, заданная в виде массы поковок, кг/ч;

f – удельная часовая производительность печи, кг/ч∙м2.

Для штамповочных молотов, КГШП и ГКМ удельная часовая производительность печи должна соответствовать удельной часовой производительности оборудования. В случае установления печей у ковочных прессов и молотов, размеры печей должны обеспечивать повторного нагрева.

При укрупненном расчете принимают поковки массой 1 т и выше с поправочным коэффициентом К = 1,5…2,25, зависящим от производства.

При приближенном расчете для гидропрессов принимают массу поковки 4,5…5,0 т.

Далее по площади пода определяют типоразмер печей и находят их требуемое количество.

Расчет индукционного нагрева состоит в следующем: выбор частоты тока, продолжительности нагрева и мощности генераторов (удельный расход электроэнергии принимают по таблицам).

Расчет термических печей проводят по нормативному удельному объему и по массе поковок, проходящих термообработку. Количество термических печей определяют по формуле

где П – количество металла, проходящее термообработку;

F – площадь пода печи;

f – часовая производительность;

Ф – часовая программа.