Вспомогательные движения
- ускоренные перемещения каретки в продольном - салазок - в поперечном направлениях; - перемещение верхней части суппорта только вручную под углом 90° к оси вращения заготовки.
Рис. 2. Компоновка универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20: 1 — передняя тумба; 2 — ременная передача; 3 —коробка подач; 4 — коробка передач (сменные зубчатые колеса); 5 — шпиндельная блока; 6 кнопочная станция; 7 — орган управления; 8 — мостик; 9 — люнет; 10 — суппорт; 11 — резцедержатель; 12 — фартук; 13 — предохранительный щиток; 14 — задняя бабка; 15 — станина; 16 — основание
На рис. 2. показана компоновка основных узлов универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20, элементы и компоновка которого являются типовыми для токарно-винторезных и многих других станков. Подвижными элементами станка являются суппорт и фартук, а переустанавливаемыми — задняя бабка и люнет. Жесткая коробчатой формы станина 15 с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании 16, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения. Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса 4 соединен с коробкой подач 3, обеспечивающей перемещение суппорта 10. Перемещение суппорта 10 может быть осуществлено от ходового вала при точении или от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб повышенной точности предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с выходным валом коробки подач 3. Механические перемещения суппорта 10 осуществляют с помощью рукоятки фартука, направление поворота которой совпадает с направлением перемещения суппорта. Быстрые перемещения суппорта 10 включают дополнительным нажатием кнопки, встроенной в рукоятку. Фартук 12 оснащен механизмом отключения подачи, позволяющим обрабатывать детали по упорам при продольном и поперечном точении. Для определения работы совокупности кинематических цепей станка используется условное изображение, в одной плоскости (плоскости чертежа), которое называется кинематической схемой. Назначение кинематической схемы станка - дать полное представление о том, как передается движение к исполнительным механизмам. Передачи и механизмы в схемах показывают наглядным контуром, напоминающим форму действующих устройств. На кинематической схеме приводят данные, по которым настраивают станок: для зубчатых колес указывают модуль, число зубьев, а для винтов — шаг резьбы.
на рис.3. На выносках проставлены числа зубьев z колес. Составим уравнения баланса для следующих кинематических цепей: 1) главного движения (с перебором; реверсивная муфта М1 включена влево)
где: n шп частота вращения шпинделя, об/мин; 1460 - частота вращения электродвигателя, об/мин;
Рис.3. Кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16К20 2) винторезной цепи при нарезании специальных резьб или повышенной точности (муфты М2 и М5 включены, коробка подач отключена)
Рн — шаг нарезаемой резьбы; 3) продольной подачи (муфты М2 и М5выключены, а муфты М3, М4 и М6 включены):
где: К, L, М — числа зубьев сменных колес гитары SПР— продольная подача,мм/об; m — модуль; 4) Поперечной подачи (муфты М2 и, М5выключены, а муфты М3, М4 и М6 включены). где snon — поперечная подача, мм/об; 5) подачи верхнего суппорта (муфты М2 и М5 выключены, а муфты М3, mi и М6 включены)
где: РВ.С. — шаг ходового винта верхнего суппорта; S В.С.— подача верхнего суппорта, мм/об.
Задание 1 части лабораторной работы №1 1.) На общем виде Рис.1 обозначить основные узлы станка, пояснить их назначение. 2.) На кинематической схеме Рис.3. показать цепи: - главного движения, продольной и поперечной подач, винторезную цепь, подачи верхнего суппорта. 3.) На станке настроить по заданию преподавателя значение продольной подачи.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3.
|
= 
=SПОП
