Приклад. Функціональна схема автоматизації відділення пастеризації розроблена у відповідності до ГОСТ 21.404-85
Функціональна схема автоматизації відділення пастеризації розроблена у відповідності до ГОСТ 21.404-85. Обрані технічні засоби автоматизації згруповані на полі креслення за призначенням та метою функціонування. Контури контролю та керування побудовані так, щоб реалізувати задачі АСКТП, наведені у підрозділі 2.1.3.3. Система керування функціонує у такій спосіб. Температура по зонах пастеризатора вимірюється термометром опору типу ТСМУ/1-1088-420 (поз. 1-1 … 3-1, 7-1, 17-1). Стабілізація температури в зонах нагрівання продукту відбувається наступним чином. Уніфікований вихідний сигнал 4-20 мА перетворювача надходить на модулі ПЗО контролера типу SM 331, де перетворюється у цифрову форму та передається в МПК. При виникненні розузгодження між поточним та заданим значенням температури контролер формує командний сигнал, що надходить у цифровій формі на модулі зв’язку з об’єктом типу SM 332, де відбувається перетворення в уніфікований електричний сигнал постійного струму. Цей сигнал надходить на контролер виконавчого механізму типу DVC-2000, який пов’язаний з регулюючим органом типу GX (поз. 1-2, 2-2, 3-2), що змінюють підведення пари до апарата. За аналогічним алгоритмом відбувається підтримка температурного режиму у зоні охолодження водою. Для цього на трубопроводах подачі холодоносія встановлені виконавчі механізми типу DVC-2000, що пов’язані з регулюючими органами типу GX (поз. 17-2, 17-3). Система автоматизації передбачає автоматичний контроль тиску пари, що надходить у пастеризатор, а також тиску середовища у лінії нагнітання насосу охолодження з використанням датчиків надлишкового тиску типу Метран-100-ДИ 1152 (поз. 4-1, 9-1 … 12-1). Уніфікований вихідний сигнал 4-20 мА перетворювачів надходить на модулі ПЗО контролера типу SM 331, де перетворюється у цифрову форму та передається в МПК для подальшої обробки. Схемою передбачено аварійний зупинник насосу подачі охолоджуючої води при збільшенні тиску води вище 0,2 МПа. Логічне керування роботою електроприводів насосу та вентиляторів здійснюється за допомогою блоку ручного керування типу БРУ-22 (поз. 5-1, 6-1, 8-1) та безконтактного пускача типу ПБР-3А (поз. 5-2, 6-2, 8-2). Схемою передбачено пуск конвейєра пастеризатора при досягненні температури води у ванні 90 0С. Після запуску конвейєра пастеризатора можливим є пуск завантажувального конвейєра. Для управління роботою електроприводів конвеєрів (завантаження та розвантаження) використовується перетворювач частоти серії MICROMASTER 440, зв’язаний з контролером по протоколу FIELDBUS (поз. 14-1 … 16-1). Також передбачена сигналізація роботи приводів електричного обладнання. Загальна витрата гріючої пари вимірюється комплектом приладів, до складу якого входить діафрагма камерна типу ДКС-0,6 (поз. 13-1) та вимірювальний перетворювач різниці тисків типу Метран-100-ДД 1420 (поз. 13-2). Вихідний сигнал від перетворювача 4 – 20 мА надходить на контролер, де відбувається індикація та реєстрація поточних значень технологічного параметра.
|
