Проверки годности параметров изделий

Несмотряна малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы.

Валы и отверстия с допуском IТ5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами.

Для снижения затрат на калибры стремятся увеличить их износостойкость. Так, износостойкость калибров, оснащенных твердым сплавом, в 50…150 раз выше по сравнению с износостойкостью стальных калибров и в 25…40 раз выше по сравнению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров только в 3…5 раз.

Для контроля валов используют главным образом скобы. Наиболее распространены односторонние двухпредельные скобы. Применяют также регулируемые скобы, которые можно настраивать на разные размеры, что позволяет компенсировать износ и использовать одну скобу для измерения размеров, лежащих в определенном интервале. Регулируемые скобы, по сравнению с жесткими, имеют меньшую точность и надежность, поэтому их чаще применяют для контроля изделий квалитета 8 и грубее.

а - схема контроля вала скобами и отверстия пробками; б - скобы листовые двусторонние 1…70 мм; в - скобы штампованные односторонние 1…50 мм;

г - скобы штампованные двусторонние 3…100 мм; д - скобы штампованные односторонние с ручками 100…325 мм; е - скобы, регулируемые до 330 мм

Рисунок 2 - Контроль цилиндрических валов и втулок гладкими