Очистка сточных вод от нефтепродуктов

Очистка сточных вод от нефтепродуктов осуществляет с применением электрофлотатора, либо флотатора с диспергированием воздуха через пористые материалы (керамические мембраны). Флотатор предназначен для очистки нефтесодержащих сточных вод автомоек автозаправочных станций АЗС, моечных постов, сточных вод ливневой канализации. В процессе флотации происходит извлечение из сточной воды нефтепродуктов: бензинов, масел, эмульсолов, растворимых органических загрязнений и взвешенных веществ. Затем вода подается на фильтр тонкой очистки - сорбционный фильтр или установку ультрафильтрации с керамическими мембранами. Фильтрат отвечает требованием качества воды для оборотного водоснабжения автомойки, излишки фильтрата могут быть сброшены в систему канализации.

Работа системы основана на комбинировании процессов флотации (электрофлотации) и фильтрации (сорбции на активированном угле или ультрафильтрации воды).

Флотатор состоит из пластикового корпуса, системы диспергирования воздуха (либо электродного блока с нерастворимыми электродами), автоматической системы сбора нефтешлама, компрессора (источника питания), накопительных емкостей из полипропилена для воды и раствора коагулянта, перекачивающих насосов.

Так же используют сорбционные фильтры, механические, отстойники и нефтеловушки.

О чистка воздуха от пыли.

Газоразрядный очистной комплекс предназначен для очистки выбросов от твердых частиц и вредных газообразных веществ:

неорганические вещества: оксиды углерода, оксиды и диоксиды азота, диоксид серы, озон;

органические вещества: углеводороды, метан, бензин нефтяной;

ароматические соединения: бензол, толуол, параксилол, стирол;

полициклические ароматические соединения: нафталин, бензапирен;

кислородсодержащие органические вещества: формальдегид, ацетальдегид, фенол, сажа (углерод С);

пылевых частиц с медианным размером более 5 мкм: пыль угольных шахт, металлургические крупные пыли и возгоны, пыльца растений, споры, сажа, пух;

пыли с медианным размером частиц 1-3 мкм: возгоны оксидов цинка, мелкая пыль, масляные аэрозоли;

частиц размером менее 1 мкм: природный туман, смоляной туман, аэрозоли химических производств, пыль при шлифовке.

Функционирование газоочистки тоннелей позволило кардинально снизить среднесуточные концентрации вредных веществ от автомобильного транспорта.

В системах газоочистки применяется технология плазмо-каталитической очистки воздуха, лежащая в основе ряда серийно выпускаемых промышленных газоочистных установок. Плазмо-каталитический метод газоочистки - это довольно новый способ очистки, объединяющий в себе два известных метода – плазмохимический и каталитический.

Плазмо-каталитическая очистка воздуха является наиболее эффективной и экономичной современной технологией газоочистки.

 

Газоочистка проводится в несколько этапов:

1 ступень – грубая очистка от пыли и взвешенных частиц. Первая ступень пылеочистки предусматривает прохождение воздушного потока через фильтры грубой (предварительной) очистки на основе нетканого фильтрующего полотна класса G3 (EU3) - G4 (EU4) (по ГОСТ Р 51251-99 и европейскому стандарту EN 779).

2 ступень – тонкая очистка от взвешенных частиц и аэрозолей. Вторая ступень предусматривает прохождение воздушного потока через фильтры тонкой очистки на основе полиэфирного тканевого фильтрующего полотна класса F5 (EU5). (по ГОСТ Р 51251-99 и европейскому стандарту EN779).

3 ступень – плазмохимическое разрушение вредных компонентов вентиляционных выбросов.

4 ступень – каталитическое разложение газообразных загрязнителей.

5 ступень – финишная очистка, нейтрализация технологического озона и конверсия остаточного содержания угарного газа.

После финишного блока, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу (источник 5).