Тестовые задания для контроля знаний

Укажите правильный ответ.

 

107. Каким цветом маркируется деревянные модели для чугунного литья?

1. синий; + 2. красный; 3. желтый.

108. Какой материал применяется для изготовления моделей в серийном производстве?

1. алюминиевые и медные сплавы; + 2. деревянные (сосна, ольха, бук, береза);

3. чугуны.

109. Что такое пластичность формовочных смесей?

1. способность сохранять форму при воздействии внешних сил;

2. способность не препятствовать усадке при охлаждении отливки;

+ 3. способность легко воспринимать и отчетливо сохранять форму.

110. Как образовываются внутренние полости отливок?

1. с помощью шаблонов; 2. конфигурацией модели;

+ 3. с помощью песчаных стержней.

111. Назначение литниковой чаши - …

1. заполнения полости литейной формы; + 2. задержания шлаков;

3. образование усадочных раковин;

112. Определение жидкотекучести?

1. свойство металлов и сплавов плавиться при невысокой температуре;

2. уменьшение линейных и объемных размеров сплава при затвердевании и охлаждении;

+ 3. способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии воспроизводить рельеф полости литейной формы.

113. Какие плавильные агрегаты используются для плавки литейных сталей?

1. водоохлаждаемые вагранки; + 2. дуговые и индукционные печи;

3. поворотные электрические печи сопротивления;

4. тигельные электрические печи.

114. В каких случаях применяется центробежное литье?

1. для получения отливок с высоким качеством поверхности и точными геометрическими размерами;

2. для получения мелких, сложных отливок из труднообрабатываемых сплавов;

+ 3. для производства чугунных труб, железнодорожных колес, поршневых колец двигателей.

115. Что является основой обработки металлов давлением?

1. упругая деформация; + 2. пластическая деформация.

3. упругопластическая деформация.

116. Какой формы должен быть конус скольжения при образовании прямоугольной заготовки?

1. конус; + 2. пирамида; 3. квадрат.

117. По какой формуле определяется конечная температура обработки металлов давлением?

1. ; 2. ; + 3. .

118. В какую сторону вращаются валки при поперечной прокатке?

+ 1. валки вращаются в разные стороны;

2. валки вращаются в одном направлении;

3. валки расположены под углом друг к другу и вращаются в разные стороны.

119. Какие причины появления наклепа при волочении?

1. металл недогрет и нагревается ниже точки А₁;

+ 2. металл не нагревается, т. е волочение осуществляется в холодном состоянии;

3. металл перегрет, и нагрет выше точки А_3.

120. Преимущества обратного прессования:

1. усилия, прикладываемые при обратном прессовании больше, чем при прямом прессовании;

+ 2. меньший пресс-остаток;

3. силы трения больше, чем при прямом прессовании.

121. Как ограничивается течение материала при свободной ковке?

1. металл ограничен поверхностями штампа;

+ 2. металл течет свободно;

3. металл частично ограничен поверхностями штампа.

122. Что такое "осадка" при свободной ковке?

1. длина заготовки увеличивается за счет уменьшения ее поперечного размера;

2. ограничение некоторой части заготовки;

+ 3. поперечное сечение заготовки увеличивают за счет уменьшения ее высоты.

123. Что такое объемная штамповка?

1. изменение взаимного положения отдельных частей исходной заготовки;

+ 2. течение металла при деформации ограничено внутренними стенками штампа;

3. отделение части листа при деформации от целого листа.

124. Что относится к сварке плавлением?

1. контактная; 2. диффузионная; 3. ультразвуковая; + 4. газовая.

125. Что относится к сварке давлением?

1. термитная; 2. лазерная; + 3. ультразвуковая; 4. электронно-лучевая.

126. Какие из перечисленных материалов обладают наилучшей свариваемостью?

1. чугуны; 2. медно-цинковые сплавы;

3. разнородные металлы; + 4. малоуглеродистые стали.

127. Какая из формул соответствует химической реакции протекающей при раскислении сварочного шва?

+ 1. FeO + Mn=MnO+Fe; 2. Fe₂O₃+ Fe=3 FeO; 3. Si+O₂= SiO₂.

128. Какие химические элементы вводятся в сварной шов при рафинировании?

1. марганец; + 2. алюминий; 3. кремний.

129. Какие напряжения возникают при сварке?

1. напряжения сдвига; 2. температурные напряжения;

3. напряжения растяжения, сжатия; + 4. остаточные напряжения.

130. Что такое "прожог" при сварке?

1. местное окисление металла в зоне сварки;

+ 2. сквозное проплавление свариваемых изделий;

3. местное несплавление в сварном соединении.

131. Какова длина электрической дуги при сварке металлическими стержнями?

+ 1. до 4 мм; 2. более 4 мм;

3. 5-6 мм; + 4. 0,6-0,8 диаметра электрода;

132. Какова величина напряжения при ручной дуговой сварке металлическим электродом при постоянном токе?

1. 110-120 В; 2. 55-100 В; + 3. 40-60 В.

133. Как возбуждается электрическая дуга?

+ 1. мгновенным прикосновением электрода к свариваемому изделию и отвод его на 3-4 мм;

2. прикосновение электрода к свариваемому изделию, выдержке 3-5 секунд и отвод его на 3-4 мм;

3. быстрое боковое движение электрода по направлению к свариваемому изделию с последующим отводом.

134. По какой формуле определяется сила сварочного тока?

1. I _св =Q/RT; + 2. I _св =(20+6d_'эл) d_'эл; 3. I _cв =U/R.

135. В каких случаях применяют аргонодуговую сварку?

1. для наплавки при восстановлении деталей с/х машин;

+ 2. для сварки легированных сталей; 3. для наплавки тел вращения.

136. Как закрепляются детали при контактной стыковой сварке?

1. детали устанавливаются внахлестку и помещаются между двумя вертикально расположенными медными электродами;

+ 2. детали закрепляются в зажимах стыковой сварочной машины;

3. детали сжаты вращающимися электродами.

137. Какой газ используется в качестве окислителя при газовой сварке?

1. азот; + 2. кислород; 3. водород.

138. При каком соотношении кислорода и ацетилена образуется нормальное пламя в газовой горелке?

1. О₂ :С₂ Н ₂ >1,2; + 2. О₂: С₂ Н ₂=1,0:1,2; 3. О₂ : С₂ Н ₂ < 1,0.

139. При какой толщине металла d применяют газовую сварку левым способом?

1. d = 3-5 мм; + 2. d = до 3 мм; 3. d>10 мм.

140. За счет каких процессов выполняется ультразвуковая сварка?

1. за счет взаимной диффузии атомов контактирующих поверхностей;

2. за счет пластического деформирования объемов свариваемого металла;

+ 3. за счет совместного воздействия на свариваемые детали механических колебаний и небольших сдавливающих усилий.

141. В каких случаях применяется сварка трением?

1. в электронной промышленности при изготовлении сложных и точных конструкций;

2. для сварки разнородных металлов различной толщины;

+ 3. для сварки стержней и труб встык.

142. Дать определение процесса пайки?

1. процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями;

+ 2. процесс соединения при помощи расплавленного промежуточного металла;

3. покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего сплава.

143. Вольфрамовые металлокерамические твердые сплавы применяют преимущественно при…

1. черновой обработке стали; 2. чистовой обработке стали;

+ 3. черновой обработке чугуна; + 4. чистовой обработке чугуна.

144. Титановольфрамовые металлокерамические твердые сплавы применяют преимущественно при…

+ 1. обработке стали; 2. обработке чугуна;

3. обработке цветных металлов; 4. обработке цветных сплавов.

145. Если при точении на передней поверхности резца образуется лунка, то наблюдается следующий вид износа:

1. диффузионный; + 2. абразивный;

3. адгезионный; 4. окислительный.

146. В случае наличия на поверхности детали литейной корки или окалины при ее точении преобладает следующий вид износа:

1. диффузионный; + 2. абразивный;

3. адгезионный; 4. окислительный.

147. При чистовом точении преобладает следующий вид износа:

+ 1. диффузионный; 2. абразивный;

3. адгезионный; 4. окислительный;

148. Какой вид стружки образуется при резании пластичных материалов?

+ 1. сливная; 2. скалывания; 3. надлома;

149. Шероховатостью поверхности называется…

1. совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности;

2. совокупность неровностей, находящихся в пределах базовой длины;

3. совокупность неровностей с относительно малыми шагами;

+ 4. совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах базовой длины.

150. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением скорости резания при работе твердосплавным резцом (при v=50 м/мин)…

1. увеличивается; + 2. уменьшается; 3. остается без изменения.

151. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением подачи при работе проходным резцом…

+ 1. увеличивается; 2. уменьшается; 3. остается без изменения.

152. Метод оценки шероховатости с помощью эталонов называется:

1. калориметрическим; 2. визуальным;

+ 3. оптическим; 4. приборным.

153. При увеличении радиуса закругления вершины резца…

1. снижается стойкость резца; 2. увеличивается стойкость резца;

3. увеличивается шероховатость поверхности;

+ 4. уменьшается шероховатость резца.

154. Шероховатость поверхности с увеличением скорости резания с 2 до 80 м/мин…

1. увеличивается; 2. уменьшается;

3. остается без изменения; + 4. увеличивается, затем уменьшается.

155. Уменьшению высоты микронеровностей обработанной поверхности способствует…

+ 1. увеличение радиуса при вершине; 2. увеличение подачи;

3. увеличение главного угла в плане; 4. уменьшение переднего угла;

5. уменьшение задних углов.

156. Какие динамометры позволяют измерять все составляющие силы резания одновременно?

1. механические; + 2. электрические;

3. гидравлические; 4. пневматические.

157. Фактором, оказывающим наибольшее влияние на силу резания при точении, является…

+ 1. глубина резания; 2. подача;

3. угол резания; 4. скорость резания.

158. Для расчета крутящего момента и мощности на шпинделе при точении используют составляющую силы резания:

+ 1. тангенциальную Р_z; 2. радиальную Р_у; 3. осевую Р_х.

159. Сила Р_z при обработке стали твердосплавным резцом с увеличением скорости резания с 50 до 100 м/мин.:

1. увеличивается; + 2. уменьшается; 3. остается без изменения.

160. Для расчета деталей механизма продольной подачи токарного станка используют…

1. равнодействующую силу резания;

+ 2. осевую составляющую силы резания;

3. тангенциальную составляющую силы резания;

4. радиальную составляющую силы резания;

161. При точении составляющая силы резания Р_у направлена…

+ 1. по радиусу обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости;

2. в сторону, обратную направлению подачи;

3. касательно к поверхности резания;

4. перпендикулярно к передней поверхности резца.

162. Силу резания Р_z при точении определяют по формуле (К_р и С_р – поправочные коэффициенты; t –глубина резания, мм; S –подача, мм/об; V –скорость резания, м/мин; n –частота вращения шпинделя, мин^-1):

1. Р_z=К_р×t^х×S^у×V^z; 2. Р_z=C_р t^х×S^у×n^z×К_р;

3. Р_z= C_р t^х×S^у n^z×К_р; + 4. Р_z=C_р t^х×S^у×V^z×К_р.

163. Мощность на шпинделе, потребную на резание, рассчитывают по формуле (N_э –мощность электродвигателя, кВт; n- частота вращения шпинделя, мин^-1;V – скорость резания, м/с; Р_z – сила резания, Н):

1. N_шп= N_э×n; 2. N_шп= N_э×V;

+ 3. N_шп=Р_z V/102; 4. N_шп=Р_z V/1000.

164. Стойкость резца – это:

+ 1. продолжительность работы инструмента между двумя переточками;

2. продолжительность работы инструмента до его поломки;

3. общее время работы инструмента;

4. продолжительность работы инструмента до затупления.

165. Приближение значения оптимальной стойкости твердосплавного резца в условиях серийного производства, мин:

1. 15-30; + 2. 30-60; 3. 80-100; 4. 100-160.

166. Температуру в зоне резания наиболее точно позволяет определять метод:

+ 1. естественной термопары; 2. термокрасок;

3. искусственной термопары; 4. калометрической.

167. Основное (машинное) время при точении (L-длина хода резца, мм; i- число рабочих ходов; S – подача, мм/об; n – частота вращения шпинделя, мин^-1; V – скорость резания, м/мин) определяют по формуле:

+ 1. Т_о = Li /(nS); 2. Т_о = L /(VS); 3. Т_о = L /(Vn);

4. Т_о= Ln/V; 5. Т_о = LV/ (nS).

168. Основное (машинное) время при фрезеровании (L-длина пути фрезы, мм; i- число рабочих ходов; S_м-подача, мм/мин; S_об –подача, мм/об; n – частота вращения фрезы мин^-1; V – скорость резания, м/мин) определяют по формуле:

1. Т_о = Li /S_об; 2. Т_о = L_n / V; 3. Т_о = L /(V×n).

+ 4. Т_о = Li/S_м ; 5. Т_о = L/V;

169. К естественным абразивным материалам относится:

+ 1. наждак; 2. эльбор; 3. карбид бора;

4. карбид кремния; 5. синтетический алмаз.

170. К искусственным абразивным материалам относится:

1. наждак; 2. природный корунд; 3. алмаз;

4. песчаник; + 5. электрокорунд.

171. Что применяют в качестве материала для электродов при электроэрозионной обработке высокоуглеродистых инструментальных и жаропрочных сталей?

+ 1. латунь; 2. графит; + 3. медь; 4. вольфрам; 5. молибден;

6. композиционный материал.

172. При каком физико-химическом методе размерной обработки структура и состав поверхностного слоя обусловлены тепловым воздействием электрического заряда, а также химическими воздействиями плазмы разряда и рабочей жидкости?

+ 1. электроэрозионная размерная обработка;

2. электрохимическая размерная обработка.

173. Процесс, какого физико-химического метода размерной обработки не оказывает на обрабатываемую поверхность ни температурного, ни силового воздействия, в поверхностных слоях отсутствуют остаточные напряжения и не происходят структурные изменения?

1. электроэрозионная размерная обработка;

+ 2. электрохимическая размерная обработка.

174. Какая существует зависимость между силой P_X и P_Z?

1. Рх = 1/2 Рz; + 2. Рх = 1/3 Рz; 3. Рх = 2/5 Рz;

175. Какая существует зависимость между силой P_Y и P_Z?

1. P_Y = 0,2 Р_z; 2. P_Y = 0,3 Р_z; + 3. P_Y = 0,4 Р_z.

Укажите номера всех правильных ответов.

176. Главными углами токарного резца, рассматриваемыми в главной секущей плоскости, являются:

+ 1. передний угол g; + 4. угол заострения b;

2. угол при вершине e; + 5. угол резания d;

+ 3. главный задний угол a; 6. главный угол в плане j.

177. В основном плоскости рассматривают:

1. угол заострения b; 4. вспомогательный задний угол a₁;

+ 2. угол при вершине e; + 5. вспомогательный угол в плане j₁.

+ 3. главный угол в плане j;

178. Главный угол в плане, равный 90º, имеют резцы:

1. проходной; + 2. проходной упорный;

3. проходной отогнутый; + 4. отрезной.

179. Температура в зоне обработки уменьшается при…

1. увеличении глубины резания;

2. увеличении главного угла в плане;

+ 3. увеличении радиуса резца при вершине;

+ 4. уменьшении главного угла в плане.

180. Критериями оценки качества обработанных поверхностей являются:

+ 1. размер детали;

2. остаточные напряжения;

+ 3. шероховатость обработанной поверхности;

+ 4. волнистость обработанной поверхности.

181. На шероховатость обработанной поверхности влияет:

+ 1. глубина резания; 2. размер резца; 3. материал заготовки;

+ 4. скорость резания + 5. подача

182. Штучное время при точении Т_шт определяется по формулам (Т_осн, Т_всп, Т_обсл, Т_отд, Т_опер - время соответственно основное, вспомогательное, обслуживания, отдыха, оперативное).

1. ;

+ 2. ;

3. ;

+ 4. ;

5. .

Дополните:

183. Наивыгоднейшей формой режущей части инструмента является клин.

184. На заготовке различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и резания.

185. Сверхтвердым материалом, применяемым для обработки твердых сплавов является алмаз.

186. Сверхтвердым материалом, применяемым для обработки закаленных сталей является эльбор.

187. При обработке деталей с.-х. машин, изготовленных из чугуна, образуется стружка надлома.

188. При обработке деталей с.-х. машин, изготовленных из стали, образуются типы стружек: сливная и скалывания.

189. На стойкость инструмента при точении из элементов режима резания наибольшее влияние оказывает скорость.

190. В соответствии с ГОСТ 2789-73 для оценки шероховатости поверхности установлено 14 классов шероховатости.

191. Машинное время Т_м при продольном точении детали, если длина прохода L = 300 мм, частота вращения шпинделя n = 250 мин^-1, подача S =0,4 мм/об, составляет 3 мин.

192. Скорость резания при обработке на токарно-винторезном станке детали Æ 50 мм при частоте вращения шпинделя n = 400 мин^-1 равна 62,8 м/мин.

193. Мощность на шпинделе по приводу при мощности электродвигателя N_эл=10 кВт и КПД привода h = 0,8 равна 8 кВт.

Установите соответствие.

 

 

194.Укажите соответствие элементов токарного проходного резца обозначениям на рисунке

	Названия элементов резца: А. передняя поверхность; Б. Главная задняя поверхность; В. Вспомогательная задняя поверхность; Г. Главная режущая кромка; Д. вспомогательная режущая кромка; Е. вершина резца.
1- Е, 2- Д, 3- Г, 4- А, 5- Б, 6- В.
195. Угол наклона главной режущей кромки направлению схода стружки: а б в	Направление схода стружки на:   1. обработанную поверхность;   2. обрабатываемую поверхность;
1 - а; 2 - в
196. Назовите типы стружек, изображенных на рисунке	Типы стружек:   1) надлома;   2) элементарная;   3) сливная.
а б в
а - 3; б - 2; в - 1.
197. Марка инструментального материала:   1) У7А; 2) Р6М5; 3) ВК6; 4) Т5К10; 5) 24А.	Название материала:   А. электрокорунд нормальный Б. электрокорунд белый; В. однокарбидный твердый сплав; Г. углеродистая инструментальная сталь; Д. минералокерамика; Е. быстрорежущая сталь; Ж. двухкарбидный твердый сплав.
1- Г, 2- Е, 3- В, 4- Ж, 5- А.
198. Марка твердого сплавов:   1) ВК3; 2) ВК8; 3) Т5К10; 4).Т30К4.	Назначение: А. черновое точение деталей из сталей; Б. чистовое точение деталей из чугуна; В. чистовое точение деталей из сталей; Г. черновое точение деталей из чугуна.
1- Г, 2- Б, 3- А, 4- В.
199. Укажите типы резцов, применяемых при обработке поверхностей, обозначенные цифрами на рисунке
	Типы резцов: А. проходной отогнутый; Б. отрезной; В. подрезной; Г. проходной упорный; Д. проходной прямой.
1- Б, 2- Г, 3- В, 4- А.
200. Продольное точение:	Шероховатость поверхности:
1 обдирочное; 2. чистовое; 3. тонкое.	класс А. 7...8 Б. 1..3 В. 4..5	Rа, мкм 0,8 …0,4 50 …12,5 6,3 … 1,6
1 - Б, 2 - В, 3 - А.
201. Назначение угла резца:	Наименование и обозначение угла:
1) уменьшение трения о заготовку; 2) облегчение схода стружки; 3) увеличение прочности резца; 4) изменение направления схода стружки.	А. передний угол g; Б. угол наклона главной режущей кромки l; В. угол заострения b; Г. задний угол a.
1 - Г, 2 - А, 3 - В; 4 - Б.
202.Обозначение:	Параметр шероховатости:
1) Rа;   2) Rz;   3) Rmах;   4) Sm;   5) tр.	А. высота неровностей профиля по 10 точкам, мм; Б. наибольшая высота неровностей профиля, мкм; В. среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Г. относительная опорная длина профиля, %; Д. средний шаг неровностей профиля, мкм.
1- В, 2- А, 3- Б, 4- Д, 5- Г.
203. Марки материала абразива:	Название абразива:
1) 13А, 14А,15А; 2) 23А, 24А, 25А; 3) 37А; 4) 63С; 5) АС2, АС4.	А. титанистый электрокорунд; Б. зеленый карбид кремния; В. белый электрокорунд; Г. нормальный электрокорунд; Д. синтетический алмаз; Е. природный алмаз.
1- Г, 2- В, 3- А, 4- Б, 5- Д.
204. Группы абразивных материалов:   1) естественные (природные);   2) искусственные;	Название материалов:   А. наждак; Б. карбид кремния; В. электрокорунд; Г. корунд; Д. песчаник; Е. карбид бора.
1 - А,Г,Д 2- Б,В,Е.
205. Для каждого параметра абразивного круга маркировки 24А 25 П СМ1 7 К1 укажите название
Параметр: 1. 24А; 2. 25; 3. П; 4. СМ1; 5. 7; 6. К1.	Название: А. номер зернистости круга; Б. степень твердости круга; В. структура круга; Г. связка круга; Д. марка абразивного материала; Е. индекс зернистости круга.
1 - Д, 2 - А, 3 - Е, 4 - Б, 5 - В, 6 - Г.

 

Установите правильную последовательность:

 

206.Установите правильную последовательность назначения элементов режима резания при точении:

1. выбор подачи;

2. назначение глубины резания;

3. определение расчетной скорости резания;

4. проверка режима резания;

5. определение частоты вращения;

6. определение фактической скорости резания. 2-1-3-5-6-4

207. Установите абразивные материалы в порядке увеличения их твердости:

1. карбид кремния зеленый;

2. электрокорунд;

3. алмаз;

4. карбид бора. 3-4-1-2

 

Примечание правильный ответ отмечен знаком «+».

 

 

Минасян Алексан Гургенович, Колесников Александр Станиславович.

 

 

Тестовые задания по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов» для студентов специальности 030501.01.65 – Профессиональное обучение (агроинженерия)

 

 

Подписано в печать Объем уч.-изд.л. Тираж 30 экз.

Заказ №.

 

 

ФГОУ ВПО «Белгородская государственная сельскохозяйственная академия» 308503, пос. Майский Белгородская область

 

 

Типография БелГСХА

Тестовые задания для контроля знаний

Тема: «Система охлаждения ДВС»

Вариант 1

 

1. Научными исследованиями установлено, что оптимальной по параметрам термодинамическая эффективность, потери мощности и интенсивность износа деталей ДВС является температура охлаждающей жидкости...

1. 10…90 ˚С. 2. 0,3…0,4 МПа. 3. 85…100 ˚С.

4. 40…80 ˚С. 5. 0,85…0,90 кгс/см² . 6. 120…140 ˚С.

2. Какой позицией на рисунке 1 обозначено устройство…

А. Для изготовления которого лучшим материалом является Л 90? _____.

Б. Позволяющее водителю регулировать интенсивность процесса теплообмена? _____.

В. Предотвращающее разрушение радиатора при изменении давления в системе? _____.

Рис. 1. Схема системы охлаждения ДВС

3. Укажите позиции элементов системы охлаждения, через которые циркулирует охлаждающая жидкость при температуре ниже 75 ˚С. (Рис. 1.) _____, _____, _____, _____, _____, _____, _____.

4. Какие из перечисленных элементов не характерны для воздушной системы охлаждения.

1. Гидротрансформатор. 2. Гидромуфта. 3. Радиатор.

4. Предпусковой подогреватель. 5. Вентилятор. 6. Термостат.

7. Компенсационный бачок. 8. Дефлекторы. 9. Антифриз.

 

5. Применение гидродинамического привода вентилятора…

1. Является одним из способов повышения использования мощности двигателя.

2. Увеличивает стоимость конструкции и обслуживания, а также затраты мощности из-за его меньшего КПД.

3. Снижает индикаторную мощность, но увеличивает эффективный КПД автотракторных двигателей.

 

6. ___________________ в системе охлаждения уменьшает сечение каналов и нарушает циркуляцию, снижает теплопроводность охлаждаемых деталей в 10…15 раз.

 

7. Как на рисунке 2 обозначены…

А. Полость, в которой создаётся разрежение при вращении крыльчатки насоса? _____.

Б. Полость, заполненная смазкой Литол 24? _____.

В. Полость, в которой создаётся давление при вращении крыльчатки насоса? _____.

 

 

Рис. 2. Насос системы охлаждения ДВС

 

8. Отверстие, обозначенное на рисунке 2 позицией 11 предназначено для…

1. Лучшего отвода тепла от деталей насоса.

2. Контроля за герметичностью сальника.

3. Контроля за появлением смазки при её подаче к подшипникам насоса.

4. Выполнения всех перечисленных функций.

 

9. Какую конструкцию электрических схем включения двигателя вентилятора Вы считаете наиболее рациональной?

1. При температуре охлаждающей жидкости более 93 ˚С между выводом разъёма термодатчика и его массой цепь разомкнута, двигатель вентилятора включен; а при температуре охлаждающей жидкости ниже 83 ˚С – замкнута, двигатель вентилятора выключен.

2. При температуре охлаждающей жидкости более 93 ˚С между выводом разъёма термодатчика и его массой цепь замкнута, двигатель вентилятора включен; а при температуре охлаждающей жидкости ниже 83 ˚С – разомкнута, двигатель вентилятора выключен.

3. Описанные схемы обеспечивают равнозначную надёжность функционирования системы охлаждения.

 

10. Укажите периодичность проверки уровня охлаждающей жидкости ______ и её замены ______.

1. ЕО. 2. ТО – 1. 3. ТО – 2. 4. Сезонное ТО. 5. Раз в два года.

6. Каждые 10000 км. пробега. 7. Каждые 100 м.ч. 8. При ремонте двигателя.

 

 

Тестовые задания для контроля знаний

Тема: «Система охлаждения ДВС»

Вариант 2

 

1. Укажите назначение системы охлаждения.

1. Обеспечивает снижение шума работы двигателя, а также максимальный теплоотвод от его деталей, нагревающихся от соприкосновения с нагретыми газами или вследствие трения.

2. Обеспечивает оптимальный тепловой режим двигателя путём регулируемого отвода теплоты от его деталей.

3. Оба ответа правильные.

 

2. Применение в качестве охлаждающей жидкости воды…

1. Вызывает коррозию теплопередающих поверхностей и образование накипи.

2. Приводит к увеличению эксплуатационных затрат.

3. Оба ответа правильные.

 

3. Стабилизация теплового состояния двигателя зависит от…

1. Температуры окружающего воздуха. 2. Скорости ветра.

3. Скорости движения автомобиля. 4. Режима нагружения.

5. Солнечной радиации. 6. Всех перечисленных факторов.