Порядок работы. 1) Определить основные параметры выданного для контроля образца сварного соединения: толщину основного металла S и ширину валика усиления сварного шва В.

1) Определить основные параметры выданного для контроля образца сварного соединения: толщину основного металла S и ширину валика усиления сварного шва В.

2) Выбрать рабочую частоту контроля и тип ПЭП согласно указаниям подразд. 8.2, п. 2.

3) Подключить выбранный ПЭП к дефектоскопу и подготовить прибор к работе согласно технологической карте настройки УД2-12.

4) Установить «нуль» глубиномера согласно указаниям подразд. 5.2.

5) Проверить точку выхода луча ультразвука и измерить стрелу ПЭП согласно указаниям подразд. 8.2, п. 5.

6) Определить точное значение угла ввода луча ультразвука α₀ по СО-2 следующим образом:

а) установить ПЭП на поверхность СО-2 над браковочным отверстием диаметром 6 мм, залегающим на глубине 44 мм, направить луч ультразвука в его центр и получить от него максимальный эхо-сигнал;

б) застробировать полученный эхо-сигнал от бокового отверстия СО-2 и выставить амплитуду импульса на стандартный уровень при помощи кнопок аттенюатора и регулятора «» на блоке А8. При углах ввода ультразвукового луча больше 60°, если не удается добиться стандартного уровня эхо-сигнала на экране, необходимо перевернуть СО-2 и установить ПЭП на поверхность, от которой боковое отверстие диаметром 6 мм залегает на глубине 15 мм;

в) отсчитать по шкале СО-2 значение измеренного угла ввода α₀.

7) Определить границы зоны перемещения ПЭП при сканировании данного сварного соединения Х_min и Х_max по формулам:

 

Х_max = Stgα₀; (9.1)

 

X_min = X_max – b/2 – n. (9.2)

 

Формула (9.1) используется в случае положения ПЭП для прозвучивания однажды отраженным лучом, а формула (9.2) – для положения ПЭП при прозвучивании корня шва прямым лучом.

Если Х_min получается меньше нуля, значит, нужно выбрать ПЭП с большим углом ввода.

8) Настроить измеритель координат по СОП согласно указаниям подразд. 5.3, п. 2.

9) Установить зону АСД по СОП с «зарубками» согласно указаниям подразд. 8.2, п. 8.

10) Выставить предельную (браковочную) чувствительность по нижней «зарубке» СОП (согласно указаниям подразд. 8.2, п. 9), измерить и записать амплитуду браковочного уровня в децибелах. Также записать соответствующую условную чувствительность К_У по СО-1.

11) Осмотреть сварное соединение со стороны корня шва и запомнить места расположения видимых корневых дефектов.

12) Подготовить ОК к контролю, разметить зону сканирования (Х_min – X_max) с обеих сторон шва, закрепить с одной стороны узкую бумажную ленту, а с другой – нанести слой контактной жидкости.

13) Провести контроль сварного соединения с обеих сторон шва, выбрав такую скорость сканирования, чтобы на экране ЭЛТ были хорошо заметны эхо-сигналы отмеченных при визуальном осмотре дефектов в корне шва. Сканирование проводят по поперечно-продольной схеме перемещения ПЭП с шагом 2 – 4 мм. Если дефекты слабо фиксируются дефектоскопом, то следует увеличить поисковую чувствительность. Для этого нужно отпустить одну или две кнопки аттенюатора (в сумме на 2 – 4 дБ) и записать выставленный поисковый уровень.

14) При обнаружении дефекта восстановить суммарное ослабление кнопками аттенюатора (если они отжимались при поиске), отметить на бумажной ленте протяженный дефект двумя поперечными линиями, а непротяженный – одной поперечной линией, произвести оценку каждого дефекта, т. е. измерить амплитуду эхо-сигнала и координаты Х и Y и записать полученные значения. Оцениваются только те дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает поисковый уровень (загорается желтая лампочка индикатора АСД).

15) Отметку на дефектограмме и запись измеренных параметров каждого дефекта производить с обеих сторон сварного шва.

 

Содержание отчета

 

В отчете должны быть приведены параметры настройки дефектоскопа и оформленная дефектограмма с таблицей параметров дефектов, обнаруженных в данном образце сварного соединения.

 

Контрольные вопросы

1) Почему сварные соединения относятся к сложным объектам контроля?

2) Почему для контроля сварных соединений чаще всего используют наклонные ПЭП?

3) Какие схемы прозвучивания сварных соединений применяют?

4) Какие дефекты возникают в сварных швах наиболее часто?

5) Какие факторы способствуют образованию ложных импульсов при контроле сварных соединений?

6) Как можно отличить эхо-сигнал от смещения кромок от эхо-сигнала от корневого дефекта?

7) Как можно отличить эхо-сигналы от дефектов, расположенных в верхней части шва, от эхо-сигналов, вызванных отражением ультразвуковой волны от валика усиления шва?

8) Какие параметры измеряются у дефекта, дающего эхо-сигнал на оценочном уровне?

9) Как понимаете выражение «выровнять чувствительность при работе с наклонным ПЭП»?

Лабораторная работа 10

КОНТРОЛЬ ОБЪЕКТОВ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ

 

Цель работы: приобретение навыков настройки браковочной чувствительности дефектоскопа УД2-12, поиска и оценки параметров дефектов и определения глубины залегания дефектов.

Аппаратура и образцы, используемые в работе: ультразвуковой дефектоскоп УД2-12; прямые пьезоэлектрические преобразователи типов П111-2,5-К12 и П111-5,0-К10 и раздельно-совмещенные (РС-ПЭП) типа П112-2,5-К10 или П112-5,0-К6; стандартные образцы СО-1 и СО-2; стальные пластины прямоугольной формы с искусственными отражателями в виде вертикальных отверстий; линейка; минеральное масло.