Одяг та вимоги до одягу.

Одяг та вимоги до одягу.

1.Первое требование - это гигиеническое требование. Включает основные физиолого - гигиенические свойства текстильных материалов (гигроскопичность, влагопоглащаемость, влагоотдача, паром воздухопроницаемость, влагопроводность, термическое и электрическое сопротивление).

2.Технические требования включают – требования к качеству пошива изделия (количество стежков на 1 см, прочность швов, подгонка по рис и т.д. качество ниток и качество материала).

3.Эксплуатационные требования – предусматривают удобство одежды в эксплуатации (швейные изделия не должны стеснять дыхание и движение человека, удобно одеваться, застегиваться, устойчивы к свето погоде и хорошо сохранять преданную форму).

4.Эстетические требования – удовлетворение вкусов человека с художественной точки зрения.

5.Экономические требования – предусматривают необходимость достижения наилучше технико – экономических показателей при изготовлении одежды предприятия. За счет снижения материала, внедрение технологических конструкций, прогрессивной технологии, оборудования и средств технического оснащения оборудования.

7. Способи з’єднання деталей одягу.

Технология швейных изделий предусматривает разные способы соединения деталей одежды:

1. Ниточный способ (ниточный – ручной, ниточный, машинный – челночный, ниточно – машинный, цепной и ниточный, машинный – комбинированный).

2. Безниточный (клеевой, сварной, заклепочный, литьевой)

3. Комбинированный (ниточно – клеевой и ниточно сварной)

Применение способов зависит от требований предъявляемый полученным соединением и от вида соединения материалов.

8. Показники якості з’єднань деталей одягу.

1. Прочность строчки

2. Износостойкость

3. Долговечность

4. Устойчивость к поверхностному истиранию

5. Эластичность

6. Расспускаемость строчки

7. Внешний вид строчки

8. Устойчивость к химчистке

9. Усадка нитки в строчке до и после намокания

10. Отсутствие стягивание материала, прорубание стаченых материалов иглой

9. Нитковий спосіб з’єднання деталей одягу, його переваги та недоліки.

Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материалов, скрепляющими стежками. Которые состоят из 1-2 и более стежков. Положительным его использованием является возможность применяя приспособления малой механизации, оборудования позволяет соединять все виды материалов используют при изготовлении швейных изделий (толщина пакета от 0,1 до 10мм, длинна стежков от 1 -10мм, скорость продвижения материала от 2 до 25м в минуту).

Стежок образуется путем прокола материала иглой и переплетением нити внутри или снаружи нити (это расстояние между двумя проколами иглы).

Строчка - это последовательный ряд стежков. Строчки бываю ручные и машинные.

Шов - это скрепление ниточными строчками или другими способами сложенных в определенном положении деталей.

Параметры швов, а также область их применения даны в инструкции «технических требований к соединению деталей швейных изделий» (1991)

К основным параметрам относятся:

1) Припуск ткани на шов

Это расстояние от строчки до срезов деталей, которые соединяются. Зависит от степени осыпания нити из срезов ткани, от способа закрепления срезов и от конструкции шва. Осыпаемость характеризуется бахромой образующую в результате выпадения нити из ткани, образуется под воздействием встряхивания и т.д.

Ткани под показателем стойкости к осыпанию подразделяются на 3 группы:

1. Не осыпаемые ткани (бахрома до 2мм)

2. Средне осыпаемые ткани (бахрома от 2до 5мм)

3. Легко осыпаемые ткани (бахрома свыше 5 -10мм)

2) Расстояние от строчки к подогнутому срезу ткани

Устанавливается в зависимости от модельных особенностей с учетом физико – механических свойств ткани и требований на обработку деталей одежды разного назначения

3) Расстояние между строчками.

Зависит от вида применяемых материалов и требований на обработку деталей различного назначения.

10. Клейовий спосіб з’єднання деталей одягу, його стадії виконання. Переваги та недоліки.

Клеевым называют неразъёмное соединение которое образуется в результате взаимодействия клеящего вещества со склеивающими материала термическим способом. Клеевые швы применяют в том случае, когда они воспринимают в процессе эксплуатации нагрузки направленные на сдвиг или подвергаются незначительной нагрузки.

Применяются в 3 направления:

1)При обработке срезов и краев

2)При фронтальном дублировании

3)При выполнении клеевой аппликации

Стадии выполнения:

1.Обработка непосредственного контакта между поверхностями

2.Проявление сил в зоне канта поверхности.

3.Формирование прочности слоя подгиба

Преимущества, и спользование в параллельно – последовательном методом обработки и сборки деталей, повышение производительности труда. Обеспечивает равноту и форму устойчивости краев и повышается эстетический вид.

Недостатки, ограниченность использования клеевого соединения в ряде технологических процессов изготовления изделия, недостаточная прочность, повышенная жесткость, недолговечность.

11. Зварний спосіб з’єднання деталей одягу, його способи виконання, переваги та недоліки.

Сварка – это процесс неразъёмного соединения твердых тел путем их местного сплава. В результате чего происходит прямые связи между молекулами соединения тел.

Процесс сварки проходит в 3 стадии:

1)Проведение и превращениеэнергии, котораяобеспечиваетактивизациюсваренных поверхностей.

2)Взаимодействие активированных поверхностей, которые свариваются при контакте друг с другом.

3)Формирование структуры материала в зоне контакта.

Положительным качеством для швов является, герметичность, высокая прочность соединения и быстрота процессов.

12. Литьовий спосіб з’єднання деталей одягу, його технологія виконання, переваги та недоліки.

Литьевой способ- это соединение деталей за счет термической пластификации синтетических волокон и материалов.

Технология литьевого способа:

1) Участок изделия из ткани, кожи и других материалов размещают между формирующими плоскостями (пресса)

2) В оформляющую плоскость входят расплав полимера, который заполняет внутреннее пространство пресс – формы одновременно проникает в структуру материала. Расплав взаимодействует с материалом образует в зоне контакта отизнанка – механическую связь.

3)При охлаждении полимера рабочие полости пресс – формы оформляют заданную деталь.

Преимущество: рост производительности труда

Недостатки: Малая изученность способа, отсутствие промышленного оборудования и невозможность реставрация изделий.

13. Види ручних стібків та строчок.

В основу классификации ручных стежков и строчек положен характер переплетения в них ниток и расположение стежков на ткани (прямые, косые, петлеобразные)

Строчки с выполнением и применением стежков названы по своему назначению(ниточные, заметочные, выметочные)

При изготовлении одежды используют следующие основные виды ручных стежков:

-прямые;

-косые;

-петлеобразные;

-крестообразные;

-петельные

Также могут применятся спец стежки которыми выполняются прямые и фигурные закрепки, пришивают пуговицы, крючки, кнопки.

14. Види та характеристика ручних прямих стібків та строчок.

Прямые стежки:

1.Сметочные строчки применяют для временного соединения деталей изделия при подготовки их к машинным работам и примерке(для сметывания боковых, плечевых срезов). Технические условия, длинна стежка при сметывании без посадки 15-25, с посадкой 7 мм.

2.Наметочные строчки применяют для скрепления 2 деталей, при накладывании их одну на другую и выравнивая (для наметывания подборта на полочку)

Длинна стежка без посадки 30-50мм, с посадкой 15-30мм.

3.Заметочные строчки применяют для закрепления подогнутых краев деталей(заметывают низ рукава). Длинна стежка 10 – 30мм.

4.Выметочные строчки, для временного закрепления краев изделия (выметывание, клапанов). Длинна 7-10мм

5.Копировальная строчка применяют для изготовления по индивидуальному заказу для переноса линий и контрольных знаков с одной на другую. Длинна стежка 10-15 мм

6.Сборка образца, строчку применяют дляпрямыми стежками строчки для сборки. Длинна стежка 3 – 7мм.

15. Види та характеристика ручних косих стібків та строчок.

Косые стежки применяются для временного скрепления материала (наметочные выметочные) и постоянного их соединения (обметочные строчки, стегательные строчки и подшивочные

Строчки косого стежка:

1.Наметочные строчки косого стежка выполняют при расположении их на небольшом расстоянии 10-30 мм от среза детали, а также на участках где требуется закрепление верхних деталей на нижней с посадкой. Длинна стежка 7-200мм,ширина 4-6мм

2.Выметочные строчки применяются для выметываний краев борта, воротников. Длинна стежка 7-10мм,ширина 5-7мм.

3.Обметочные строчки выполняют по срезам детали на участках сложных конструктивных линей, в том случае, если нельзя применить специальную машинку. Длинна стежка 5-10мм,ширина 3-4мм.

4.Стегательные строчки применяются для скрепления деталей по поверхности в целях повышения упругости участка изделия (выстегивание нижнего воротника). Длинна стежка 5-7мм, ширина 3-5мм, расстояние между строчками 5-7мм

5.Подшивочные строчки применяются для закрепления краев, расположенные в краях. Длинна стежка 7-10мм, ширина 3 -4мм,также применяется для закрепления краев детали с открытым или закрытым срезом (подшивание низа пальто, брюк,юбки).Длинна стежка 3-5мм,ширина 2-6мм.

6.Штуковочные строчки используются для соединения деталей встык при ремонте одежды. Частота стежка 5-7мм на 10 мм строчки.

16. Види та характеристики ручних петлеподібних стібків та строчок.

Петлеобразные стежки:

1.Подшивочные строчки применяют для потайного подшивания подогнутых краев детали (подкладки, накладных карманов). Частота стежка 3-4мм.

2.Разметочные строчки используют для скрепления деталей нескольких слоев материала (пришивание плечевых накладок). Длинна стежка 15-20мм.

3.Спушные строчки применяются для незаметного скрепления и отделки краев детали (борта, воротника)с изнаночной стороны 15-20мм, а с лицевой видны только точки.

4.Стачивающиие строчки применяют для постоянного скрепления в местах, где выполнение строчки затрудненно. Длинна стежка 3-5мм

5.Петельные стежки применяются для обметывания петел 3 вида: глазком; прямые; отделочные.

Частота стежков 6 -10 мм на 10мм строчки.

17. Види машинних стібків в залежності від обладнання, що застосовується.

В зависимости от применяемого оборудования машинные стежки бывают 2 видов: 1.челночные; 2.косые.

1).Челночные стежки (класс 300) образуются двумя нитками – нитками иглы и ниткой челнока. При челночном переплетении по обе стороны соединения материала проходят две одинаковые нитки, переплетение которых находится внутри материала.

По отношению к линии строчки челночный стежок может располагаться линейно или иметь наклонное расположение.

Линейные строчки применяются для выполнения стачивающих и отделочных строчек. Зигзагообразная строчка челночного стежка используют для соединения деталей швом встык или накладным швом, а также для предохранения срезов от осыпания.

2) Цепные стежки бывают: 1)сквозными;2)потайными;3)обметочными.

2.1.Сквозные – цепные стежки могут быть: однониточными (класс 100); двухниточными (класс 400)

Линейная строчка однониточного цепного сквозного стежка (класс 101). Со стороны верхней детали сходно с линейной строчкой челночного перипетия, а со стороны нижней детали имеет вид плоской цепочке. Применяется для временного скрепления детали (выметывания, заметывания). При изготовлении (пальто, костюмов и т.д.)

Зигзагообразная строчка цепного сквозного стежка (тип 101). Применяются для обметывания прямых петель в женских платьях, мужских сорочках, брюках.

линейная строчка двухниточного цепного сквозного стежка (тип 401) с верхней стороны материала сходна со строчкой челночного переплетения, а с нижней имеет вид выпуклой цепочкой. Применяется для соединения деталей белья, трикотажных изделий, среднего среза брюк.

Зигзагообразная строчка двухниточного цепного сквозного стежка (тип 401). Применяется для обметывания петель с глазком пальто, костюмах, платьях, сорочках, брюках.

2.2.Потайной стежок (класс 100) образует потайную подшивочную строчку однониточного цепного переплетения. Применят для подшивания низа изделия из шерстяных и шелковых и т.д.

Стегательнуюстрочку применяют для придания швейным изделиям выпуклой формы (выстегивание лацканов)

2.3.Обметочные стежки могут быть: одного, двух, трех ниточными (класс 500)

Однониточный стежок (тип 501) образуется верхней ниткой и выполняется иглой и петлителем, применяется для соединения меховых материалов

Двухниточный стежок (тип 503) выполняется иглой петлителем с ниткой и ширителем

Трехниточный стежок (тип 504) образуется иглой, а также левым и правым петлителями с нитками. Применяются для обметывания срезов деталей изделий всех видов, а также для стачивания изделий из трикотажа

3.Комбенированные стежки и строчки

3.1.Двух линейные одинаковые по переплетению строчки образуются:

а)строчками челночного стежка (тип 301), которые располагаются параллельно друг к другу на расстоянии. Применяются для прокладывания отделочных строчек.

б)строчками цепного стежка (тип 402). Применяют для стачивания срезов брюк

3.2.Двухлинейные разные по переплетению строчки. Образуются одновременно сквозными, цепными, двух ниточными или трех ниточными, обметочными стежками (класс 800) Стачивающие обметочные строчки – применяются для соединения детали с одновременным обметыванием строчки.

18. Види машинних стібків в залежності їх від призначення та конструкції.

В зависимости от назначения и конструкции, машинные швы подразделяются на такие виды как:

1)Соединительные швы:

1.1.Стачной шов с заутюженными и разутюженными припусками (стачивание частей полочки, рукавов и т.д.)

1.2.растрочной шов. Соединение и отделка одежды и в изделиях где разутюживание не применяется

1.3.Настрочной с открытыми срезами или с одним закрытым (для увеличения прочности соединения, либо для отделочного эффекта, либо материал плохо поддается ВТО)

1.4.Накладные срезы с закрытыми срезами (настрачивание карманов), с открытыми срезами (соединение деталей прокладкой), с закрытыми срезами (соединение подкладки).

1.5.шов встык с открытыми срезами (соединение выточек, деталей бортовой подкладки) и с закрытыми срезами с одной или двух сторон полоской или тесьмой (изготовление шлевок).

1.6.Швы в замок запошивочный и двойной (применяют в одежде подвергающий частой стирке и сложным условием эксплуатации – производственная одежда, белье.

2.Краевые швы

2.1Швы в подгибку с закрытым и открытым срезом (застрачивание низа изделия, рукавов, внутренних срезов, подборов).

2.2Обтачной шов в кант (обтачивание бортов, воротников),в сложную и простую рамку (изготовление обтачных петель, карманов)

2.3.Окантовачный шов с одним открытым срезом или с закрытым срезом (оформление срезов деталей)

3.отделочные швы

3.1Рельефные швы:

- застрочные (отделка изделий из кожи и замши)

- Выстрачной со шнуром (отделка изделий)

- вытачной и настрочной (выполняется на цельной детали и применяют при изготовлении не отрезных кокеток, рельефов на тканях в клетку и др.)

 

3.2.Швы с кантом:

- стачные

- накладные

- обтачные (применяют для оформления деталей детской, женской, мужской и ведомственной одежды

 

3.3Изготовление склад применяют при отделке полочек, спинок, накладных карманов, юбок и спинки костюмов. Склады бывают: простые (односторонние и двух сторонние)

Простые соединительные односторонние склады

Простые соединительные двух сторонние склады

Сложные склады

 

19. Будова з’єднувальних машинних швів, їх призначення.

1)Соединительные швы:

1.1.Стачной шов с заутюженными и разутюженными припусками (стачивание частей полочки, рукавов и т.д.)

1.2.растрочной шов. Соединение и отделка одежды и в изделиях где разутюживание не применяется

1.3.Настрочной с открытыми срезами или с одним закрытым (для увеличения прочности соединения, либо для отделочного эффекта, либо материал плохо поддается ВТО)

1.4.Накладные срезы с закрытыми срезами (настрачивание карманов), с открытыми срезами (соединение деталей прокладкой), с закрытыми срезами (соединение подкладки).

1.5.шов встык с открытыми срезами (соединение выточек, деталей бортовой подкладки) и с закрытыми срезами с одной или двух сторон полоской или тесьмой (изготовление шлевок).

1.6.Швы в замок запошивочный и двойной (применяют в одежде подвергающий частой стирке и сложным условием эксплуатации – производственная одежда, белье.

 

20. Будова крайових машинних швів, їх призначення.

2.Краевые швы

2.1Швы в подгибку с закрытым и открытым срезом (застрачивание низа изделия, рукавов, внутренних срезов, подборов).

2.2Обтачной шов в кант (обтачивание бортов, воротников),в сложную и простую рамку (изготовление обтачных петель, карманов)

2.3.Окантовачный шов с одним открытым срезом или с закрытым срезом (оформление срезов деталей)

 

21. Будова оздоблюваних машинних швів, їх призначення.

3.отделочные швы

3.1Рельефные швы:

- застрочные (отделка изделий из кожи и замши)

- Выстрачной со шнуром (отделка изделий)

- вытачной и настрочной (выполняется на цельной детали и применяют при изготовлении не отрезных кокеток, рельефов на тканях в клетку и др.)

 

3.2.Швы с кантом:

- стачные

- накладные

- обтачные (применяют для оформления деталей детской, женской, мужской и ведомственной одежды

 

3.3Изготовление склад применяют при отделке полочек, спинок, накладных карманов, юбок и спинки костюмов. Склады бывают: простые (односторонние и двух сторонние)

 

Простые соединительные односторонние склады

 

Простые соединительные двух сторонние склады

 

Сложные склады

 

22. Види машинних швів в залежності від розташування шарів матеріалів, що з’єднуються. Класифікація машинних швів.

В зависимости от расположения слоев соединяемых материалов машинные швы делятся на 8 классов:

1 класс – швы образованные как минимум с двух слоев материала, ограниченные с одной стороны и размещены на разных уровнях. Любой другой слой шва ограниченный с той же стороны или с двух сторон (стачной, обтачной, накладной, двойной и в подгибку с открытым срезом).

2 класс – швы образованы с двух или более слоев материала, ограничены с разных сторон и размещены на разных уровнях. Любой другой слой шва ограниченный с одной или с двух сторон (накладной с открытыми срезами и с закрытым срезом, в замок, запошивочный и настрачной).

3 класс – швы образованы как минимум с двух слоев материала, один из которых ограниченный с двух сторон. Любой другой слой шва ограниченный с одной или двух сторон (окантовочные швы)

4 класс – швы образованные как минимум из двух слоев материала ограниченных с разных сторон и размещенных на одном уровне. Любой другой слой шва ограниченный с одной или двух сторон (швы в стык, растрчной, в распошивочных трикотажных изделий)

5 класс – швы образованы как минимум из одного слоя материала неограниченного с двух сторон. Любой другой слой шва ограниченный с одной или двух сторон (выполнение отделочных строчек, настрачивание тесьмы, застрачивание склад, выполнение рельефных швов, выстрочной со шнуром).

6 класс – швы образованы с одного слоя материала ограниченного с одной стороны (швы в подгибку, обработка клапанов, застрачивание выточек и защипов).

7 класс – швы образованы как минимум из двух слоев материала, один из которых ограниченный с одной стороны (настрачивание тесьмы, пояса, и шов в подгибку с эластичной тесьмой).

8 класс – швы образованы как минимум из одного слоя материала ограниченного с двух слоев. Любой другой слой шва ограниченный с двух сторон (обработка шлевок, хлястиков и поясов).

23. Оздоблення одягу. Його види, групи оздоблення, вимоги. Рельефные швы бывают застрочные, выстрочные без шнура и со шнуром, вытачные и настрочпые.

Застрочные швы выполняют застрачиванием по лицевой стороне детали (или по изнаночной), перегнутой по надсечкам.Расстояние от строчки до перегиба 1,5—2 мм. При выполнении нескольких параллельных швов размечают линию перегиба только для первого шва, последующие выполняют с помощью приспособлений, ограничивающих расстояние между швами и ширину шва.Выстрочные швы выполняют на двух- или четырех -игольной машине, для выпуклости подкладывая снизу полоску ватина или мягкого драпа. Положение первой строчки предварительно намечают. Для получения более рельефного шва снизу подкладывают тонкую подкладочную ткань, протягивая между строчками и слоем ткани шнур, — получают вы строчной шов со шнуром. Швы сложной конфигурации выполняют на одноигольной машине. При применении двухигольной машины с одним петлителем или челноком достаточно выпуклый шов получают и без шнура. Для этого на игольной пластине делают выступ, а в подошве лапки — паз для выгибания материала.Рельефные швы широко применяют для отделки женской и детской одежды, а застрочные — в нарядных мужских сорочках. Вытачной и. настрочной рельефные швы выполняют на цельной детали, ь результате чего экономится материал. Применяют данные швы при изготовлении неотрезных кокеток, рельеспов на тканях в клетку и других, гт,е требуется подгонка деталей по рисунку. Швы с дополнительной полоской материала используют в изделиях с подкладкой. Вытачной шов размечают по изнаночной стороне одной линией. Деталь перегибают по намеченной линии лицевой стороной внутрь и застрачивают на расстоянии 1,5—2 мм от линии перегиба, подкладывая полоску ткани. Затем шов заутюживают или разутюживают. Настрочной отделочный шов выполняют без полоски и с полоской ткани. В первом случае на изнаночную сторону детали наносят линию шва. перегибают деталь по этой линии лицевой стороной внутрь и застрачивают на ширину шва по модели. Припуск на шов заутюживают. Деталь располагают лицевой стороной вверх, намечают линию настрачивания или с помощью приспособления настрачивают деталь на припуск. Если деталь имеет другие отделочные швы и строчки, концы которых необходимо скрыть, применяют настрочной шов более сложной конструкции. Линию такого шва намечают с лицевой стороны детали, по ней выполняют соединительную строчку, подкладывая с изнаночной стороны детали полоску ткани. Далее деталь перегибают лицевой стороной внутрь и застрачивают на расстоянии 1,5—2 мм от строчки. Полоску ткани пеоегибают и располагают по другую сторону строчки. Затем деталь отгибают на полоску и настрачивают. Швы с кантом бывают соединительные и краевые. Они широко применяются в одежде, в том числе ведомственной. На схеме 1.6 представлены основные из них. Наиболее экономичным методом обработки швов с кантом является последовательно-параллельный. С помощью приспособления полоска ткани для канта перегибается вдоль пополам лицевой стороной наружу, укладывается между слоями материала и подается под иглу стачивающей машины. В зависимости от вида шва детали стачивают, настрачивают или обтачивают.При изготовлении шва с кантом без приспособления полоску ткани предварительно заутюживают, заметывают или перегибают, укладывают на лицевую сторону детали и притачивают, уравнивая срезы. Затем, например в стачном шве, деталь располагают изнанкой вверх, подкладывают снизу вторую деталь и, уравнивая срезы, стачивают по строчке притачивания полоски. Складки бывают простые и сложные. Простые складки бывают отделочные и соединительные, односторонние и двусторонние, мягкие, стачные, настрочные и застрочные до конца детали или не до конца. В простой складке материал перегибают по прямой линии или с небольшим изгибом, в сложной — по крутым или ломаным линиям, что влечет за собой усложнение обработки. На простую отделочную складку дают припуск материала, равный удвоенной ее ширине. Отделочные складки выполняют на одной детали, соединительные — при соединении двух или трех деталей.Соединительные простые складки применяют, если линии перегиба ткани имеют небольшие изгибы или складка является продолжением шва и имеет небольшую длину. В этом случае на складку дают припуск только на участке самой складки.В односторонних складках все сгибы направлены с лицевой стороны в одну, а с изнаночной в другую сторону, в двусторонних сгибы направлены либо навстречу друг другу (встречная скчадка), либо в противоположные стороны (байтовая).Складки, выполненные строчками, невидимыми с лицевой стороны, называют стачными, видимыми с лицевой стороны — настрочными или застрочными. Складки, расположенные рядом в количестве более двух, называют групповыми. Если складка доходит до низа изделия, ее выполняют за два приема: обрабатывают складки сначала на деталях, не доходя 12—15 мм до нижнего края, а затем на самом изделии после обработки его низа.При использовании групповых складок в юбках и на отделочных деталях (баски, пелерины, сборки) их изготовляют после обработки низа.Последовательность изготовления складок представлена ниже: разметка складок; соединение складок временными строчками и выполнение влажно-тепловой обработки; соединение складок постоянными строчками; удаление ниток временных строчек и снятие лас; выполнение отделочных строчек или закрепление припусков; застрачивание верхних < резов; временное скрепление складок. В зависимости от конструкции складок, вида изделия, свойств материала и применяемого оборудования часть из названных работ может не выполняться. Складки размечают надсечками, линиями по лицевой или изнаночной стороне детали. Временными строчками соединяют складки, расположенные под углом к нитям ткани, а также широкие складки, не доходящие до конца детали. Временная строчка в этом случае может проходить только на участке, где нет постоянной строчки. Влажно-тепловой обработке в процессе изготовления подвергают не все складки, а только двусторонние из упругих, толстых шерстяных тканей и заутюженные складки. Складки типа гофре заутюживают с помощью специальных двойных форм, которые изготовляют из плотной бумаги в виде складок. Между листами формы укладывают материал, скрепляют и прессуют. Для выполнения таких складок применяют также плиссировочные машины. Короткие складки выполняют закладыванием по надсечкам и застрачиванием по срезам с последующим заутюживанием. Отделочные строчки на складках выполняют с помощью приспособлений, в групповых настрочных складках — на двух- и четырехигольных машинах. В широких складках, не имеющих отделочных строчек, припуски на складку закрепляют, чтобы они не смещались в процессе носки, строчками с лицевой стороны детали поперек припуска или по изнаночной стороне параллельно строчке стачивания складки на расстоянии от нее 1—2 мм с овальным скреплением припуска. В длинных складках припуски закрепляют застрачиванием с изнаночной стороны сгиба складки по всей длине на расстоянии 1—2 мм от края. Припуски на все складки, кроме настрочных узких, по торцевым сторонам настрачивают или заметывают для удобства соединения с другими деталями. Для сохранения формы складок в процессе транспортировки и хранения свободные концы складок заметывают поперечной строчкой, которую затем удаляют или скрепляют с изнанки полосками клеевой кромки на расстоянии 20—30 мм от подогнутого среза и 170—200 мм от шва соединения с другими деталями; в длинных складках возможно прокладывание третьей полоски (клеевой кромки) посередине складки. К готовым складкам предъявляют следующие требования: линии перегибов, строчки должны быть ровными, стороны складок симметричными; в групповых складках закрепки должны быть расположены на одном уровне, а глубина складок одинаковой; припуски на складки должны плотно прилегать к основной детали; в процессе носки должны быть обеспечены заданное положение припусков на складку и сохранность материала в концах строчек у закрепок.

24. Технологічна характеристика устаткування, що застосовується для ВТО.

Основным промышленном оборудованием для ВТО является пресса, гладильные столы с утюгами, паровоздушные маникены.

Пресса подразделяют на:

1. универсальные и специальные в зависимости от назначения, формы и размера установленных на них рабочих органов (подушек)

2. легкие, средние, тяжелые в соответствии с усилием прессования (легкие с усилием до 10 Н, средние от 10 до 2,5х10 Н, тяжелые более 2,5х10 Н.

3. с паровым, электрическим и смешанным обогревом подушек.

4. пневматическим механизмом с открытием и закрытием подушек с гидравлическим и электромеханическим.

5. с программным, кнопочноручным и ручным управлением

6. одно, двух и трех позиционные пресса, а также вертикальные пресса.

Универсальные пресса применяются с подушечками имеющими различное назначение.

Специальные пресса оснащены подушечками для выполнения определенной операции.

В прессах с электрическим обогревом подушки компактные и легкие, температура их нагрева легко меняется, оснащены ручными и автоматическими пульвиризаторами.

Применение прессов с паровым обогревом подушек требует наличие на швейном предприятие кательной способной подавать пар, что обеспечивает температуру гладильных поверхностей только до 140-150

Смешанный электропаровой нагрев подушек (верхняя – электрообогрев, нижняя – паровой). Соэдается температура 160-170

Однопозиционные пресса имеют одну верхнюю и одну нижнюю подушки.

Трехпозиционные пресса имеют три подушки на них можно обрабатывать одновременно полочки и спинки изделия.

Вертикальные пресса обезпечивают прессование изделия в готовом виде. Изделие навешивается на вертикальную подушку с помощью которой обеспечивается последующая формирование в области воротника, лацканов, рукавов.

Гладильные столы применяют в нутрипроцесной и окончательной ВТО, оснащены разного вида утюгами, имеют возможность установки дополнительных подушек, имеют разный тип нагрева в гладильной поверхности, наличие или отсутствие вакуум отсоса.

25. Режими влаго-теплової обробки.

Под режимами ВТО понимается диапазон значений основных факторов и их взаимосвязь обеспечивающая качество работ.

Основные режимы:

1.Температура для ВТО швейных изделий важное значение имеет температура при которой ткань способна к обратимому измерению своих свойств при нагревании и последующем охлаждении такая температура называется температурой теплостойкости материала которая определяется теплостойкостью их волокон.

Придельный температурный режим:

- ацетатные волокна 95-100

- медно-аммиачные 120

- вискозные 120-130

- колиефирные 160-170

- полиакрилонитрильные 180-200

- хлопок и лен 120

- шерсть 130-135

- шелк 150-170

2.Влага необходимый фактор ускоряющий равномерное прогревание материала и перевод его высокоеластичное состояние.

Количество подаваемой влаги зависит от вида материалаи состовляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром.

Для получения устойчивой формы изделия в процессе ВТО влага должна быть полностью удалена из ткани.

3.Продолжительность контакта устанавливается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от от выбранных режимов ВТО.

Экспериментально установлена что основная часть деформации 70-80% происходит во время прогрева в течении первых 1-2 секунд.

4.Давление прессования зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем (0,2-1)х10 Па.

Превышает давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас.

26. Клейові матеріали, що застосовуються при виготовленні одягу.

Выбор клеевых материалов при изготовлении одежды зависит от определенных факторов:

1.асартимент, назначения одежды и выбранная технология изготовления изделий

2.от условий эксплуатации одежды и способов ухода за изделием

3.от вида и свойств используемых для одежды основных материалов

4.отхимического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевых материалов

5.от вида оборудования применяемого для склеивания

Показателям качества клеевых соединений относятся:

1.товарный внешний вид

2.безвредность при эксплуатации, хранении и уходе за клеевым соединением

3.безопасность и технологичность процессов их получения

4.требуемые прочность, жесткость, эластичность, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды, химчистки, светопогоде и старению.

Виды клеевых материалов из термопластичных полимеров (термопластические клеевые материалы):

1.Термоклеевые прокладочные материалы представляют собой текстильную основу (ткани, трикотажные и нетканые полотна) на одну из сторон которой нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров (сплошное, точечное регулярное и нерегулярное)

2.Термоклеевые кромочные материалы представляют собой прокладочные ткани (льняные, полульняные, х/б) на одну из сторон которой нанесено точечн