Диагностика и лечение больных острым инфарктом миокарда с подъемом сегмента ST
1. Металлорежущие станки. Под редакцией Н.С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1964.
2. Общемашиностроительние нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч.1, М.: Машиностроение, 1974.- 416 с.
3. Руководство к токарно-копировальному полуавтомату модели ЕТІ (1712).
4 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972.
Додаток A
Таблиця 1 - Довжина врізання при точінні
| Кут в плані,
град.
|  в мм. при глибині різання t в мм.
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| | 70-75
|
|
|
|
|
|
| | 45-90
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| | 70-75
|
|
|
|
|
|
| | Довжина підводу і перебігу
| | Заготовка
|  мм. при точінні
| | на прохід
| в упор
| | Попереднє точіння
Заготовка і прокат
Поковка, відливка
|
|
| |
| | | | | | | | | | | | |
Додаток Б
РЕКОМЕНДОВАНІ ПОДАЧІ НА ОБЕРТ ШПИНДЕЛЯ
Таблиця 2 - Точіння стальних і чавунних деталей (чорнове точіння)
| Оброб-люваний матеріал
|  супорта в мм/об при сумарній глибині  ) в мм
| | до 3
|
|
|
|
| | Сталь
| 0,6
| 0,4
| 0,3
| 0,25
| 0,2
| | Чавун
| 0,8
| 0,6
| 0,45
| 0,35
| 0,25
| | | | | | | | |
Таблиця 3 - (Чистове точіння)
| Оброб-люваний матеріал
| Швид-кість різання
| Шорсткість поверхні
| | Rz=40
| Rz=20
| Ra=2,5
| | в мм/об при радіусі при вершині різця r в мм
| | 1,5-2
| 0,5
|
|
|
|
| Сталь
 =70+90 
| 30-50
| 0,45
| 0,15
| 0,2
| 0,25
| -
| -
| | 50-80
| 0,55
| 0,3
| 0,35
| 0,4
| 0,12
| 0,15
| | 80-100
| 0,6
| 0,35
| 0,4
| 0,45
| 0,15
| 0,2
| | Більше 100
| 0,65
| 0,4
| 0,45
| 0,5
| 0,2
| 0,25
| | Чавун
| Весь діапазон
| 0,5
0,7
| -
| 0,35
| 0,45
| 0,15
| 0,25
| | | | | | | | | | | |
Таблиця 4 - Фасонне точіння
| Оброб-люваний матеріал
| Прорізний
| Фасонний
| Широкий
| | Канавки шириною до 20 мм
| складне
| простий
| Цилінд-ричні і конічні поверхні
| | негли-боке
| глибоке і тонке
| | Сталь
| 0,2
| 0,08
| 0,08
| 0,15
| 0,12
| | Чавун
| 0,3
| 0,15
| 0,12
| 0,25
| 0,20
| Додаток В
МЕХАНІКА ВЕРСТАТУ
Таблиця 5 - Механізм головного руху
| № ступені
| Змінні шестерні
| Чис-ло обер-тів шпи-нделя в хв
| Найбі-льший допус-тимий крутний момент на шпин-делі в Нм
| Ефективна потужність на шпинделі в кВт
| КПД
| Слабка ланка
| | А
| Б
| По приводу
| По слабкій ланці
| |
|
|
|
|
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| Пасова передача
| |
|
|
|
| 1520,5
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
| 1206,6
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
| 11079,1
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
|
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
|
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
|
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
| 441,5
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
| 313,9
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
|
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
| 201,1
| 11,2
| 11,6
| 0,81
| |
|
|
|
| 155,0
| 11,2
| 11,6
| 0,81
|
Таблиця 6 - Механізм подач
| Хід в мм
| Змін.шест. переднього супор-та
| В
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Позд.по-дача в мм/об
| 0,125
| 0,160
| 0,200
| 0,250
| 0,315
| 0,400
| 0,500
| 0,630
| 0,800
| |
| Змін.ше-стерні заднього супорта
| Поперечна подача в мм/об шпинделя
| | Д
| Е
| | 65,4
|
|
|
| 0,040
| 0,050
| 0,063
| 0,080
| 0,100
| 0,125
| 0,160
| 0,200
|
| | 80,0
|
|
|
| 0,050
| 0.063
| 0,080
| 0,100
| 0,125
| 0,160
| 0,200
| 0,250
|
| | 97,2
|
|
|
| 0,063
| 0,080
| 0,100
| 0,125
| 0,160
| 0,200
| 0,250
| 0,315
| 0,400
| | 122,3
|
|
|
| 0,080
| 0,100
| 0,125
| 0,160
| 0,200
| 0,250
| 0,315
| 0,400
| 0,500
| | 135,6
|
|
|
| 0,100
| 0,125
| 0,160
| 0,200
| 0,250
| 0,315
| 0,400
| 0,500
| 0,630
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Додаток Г
ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ
Таблиця 7 - Точіння прохідними, підрізними і розточними різцями
| t в мм
| S0 в мм/об
| Оброблюваний матеріал
| | Сталь Сірий чавун Чавун ковкий Алюмінієві сплави
| | Матеріал інструменту
| | Швидкоріжуча сталь Твердий сплав Швидкоріжуча сталь
| Vтабл в м/хв при куті в плані  в град.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 45-90
| 45-90
| | До 1
| 0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 2,5
| 0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 8 - Точіння фасонними, прорізними, відрізними і широкими різцями
| Обробл. матеріал
| Різець
| Vтабл. в мм/хв при в мм/об
| | Тип
| Матеріал
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,08
| 0,1
| 0,15
| 0,2
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| | Сталь
| Фасонний
| Швидкоріж.сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Чавун
| Сірий
| Широкий, прорізний і відрізний
| Твердий сплав
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Ковкий
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 9 - Коефіцієнт К3 (фасонне точіння)
| Розточування
| Поперечне січення
| Про-філь різця
| К3 при точінні
| | Чор-нове
| Чис-тове
| | d
|
|
| d2/d1
| 0-0,4
| 0,5-0,7
| 0,8-1,0
| Прос-тий
| 1,0
| 0,8
| | К3
| 1,0
| 0,85
| К3
| 1,35
| 1,2
| 1,05
| Глибокий і складний
| 0,35
| 0,7
| Таблиця 10 - Коефіцієнт К1
| Матеріал інструменту
| Марка сталі
| | 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
| 15Х, 20Х, 30Х, 38Х, 40Х
| |
| 156-207
| 170-229
| 207-269
| 269-302-
| 285-321
| 137-179
| 156-207-
| 170-217
| 207-255
| 255-285
| 286-332
| | Швидкорі-жуча сталь
| 1,55
| 1,0
| 0,85
| 0,65
| 0,55
| 0,5
| 1,05
| 0,85
| 0,75
| 0,6
| 0,5
| 0,4
| | Твердий сплав
| 1,35
| 1,0
| 0,9
| 0,75
| 0,7
| 0,65
| 1,1
| 0,95
| 0,9
| 0,75
| 0,7
| 0,6
| | Умови обробки
| Чавун
| | сірий ковкий міцний
| | НВ
| | 143-207
| 163-229
| 170-241
| 235-295
| 120-140
| 130-170
| 130-170
| 207-299
|
|
|
|
| | Без корки
| 1,2
| 1,0
| 0,9
| 0,7
| 1,3
| 1,0
| 1,0
| 0,65
| 0,45
|
|
|
| | По корці
| 1,0
| 0,8
| 0,7
| 0,6
| 0,85
| 0,7
| 0,7
| 0,55
| 0,40
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Продовження таблиці 10
| Матеріал інструменту
| МАРКА СТАЛІ
| | 15Г2, 50Г
| 12Х2Н3А
| 12Х2Н44
| 20ХНМ
| 40ХНМА
| 30ХГС
| 18ХГТ
| 30ХГТ
| 25ХГТ
| | 170-229
| 229-269
| 269-285
| 157-217
| 179-255
| 156-207
| 197-269
| 170-241
| 269-321
| 321-375
| 149-187
| 170-197
| | Швидкоріжуча сталь
| 0,7
| 0,55
| 0,5
| 0,75
| 0,6
| 0,8
| 0,55
| 0,55
| 0,35
| 0,3
| 0,9
| 0,6
| | Твердий сплав
| 0,8
| 0,7
| 0,55
| 0,85
| 0,75
| 0,9
| 0,7
| 0,7
| 0,5
| 0,45
| 0,95
| 0,8
| |
| АЛЮМІНІЄВІ СПЛАВИ
( в кг/  )
| | Силумін і літейні сплави
| 1,2
| 1,0
| -
| -
| | Дюралюміній
| -
| 1,5
| 1,2
| 1,0
| | Умови обробки
|
| 10-20
| 20-30
| 30-40
| 40-50
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблиця 11 - Коефіцієнт К2 (прохідний, підрізний, розточний і
прорізний різці)
| Оброблюва-ний матеріал
| Матеріал інструменту
| К2 при стійкості Тр в хвилинах різання
| | до 30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Швидко-ріжуча сталь
Т15К6
Т14К8
Т5К10
| 1,3
| 1,15
| 1,0
| 0,8
| 0,7
| 0,65
| 0,55
| 0,5
| 0,45
| 0,35
| | 2,0
| 1,55
| 1,25
| 0,9
| 0,75
|
|
|
|
|
| | 1,6
| 1,25
| 1,0
| 0,7
| 0,6
|
|
|
|
|
| | 1,25
| 1,0
| 0,8
| 0,55
| 0,5
|
|
|
|
|
| | Чавун сірий
| ВК3М
КВ2
ВК4
ВК6
ВК8
| 1,6
| 1,4
| 1,2
| 0,95
| 0,85
| 0,7
| 0,6
| 0,55
| 0,5
|
| | 1,35
| 1,15
| 1,0
| 0,8
| 0,7
| 0,6
| 0,5
| 0,45
| 0,4
|
| | 1,15
| 1,0
| 0,85
| 0,7
| 0,6
| 0,5
| 0,45
| 0,4
| 0,35
|
| | Чавун ковкий і міцний
| ВК3М
КВ2
ВК4
ВК6
ВК8
| 2,1
| 1,75
| 1,45
| 1,1
| 0,9
| 0,8
| 0,65
| 0,5
| 0,45
|
| | 1,75
| 1,45
| 1,2
| 0,9
| 0,7
| 0,65
| 0,55
| 0,45
| 0,4
|
| | 1,45
| 1,2
| 1,0
| 0,75
| 0,6
| 0,55
| 0,45
| 0,35
| 0,3
|
| | Алюмінієві сплави
| Швидкоріжуча сталь
ВК4
ВК6
| 1,3
| 1,1
| 1,0
| 0,85
| 0,8
|
|
|
|
|
| | 1,5
| 1,2
| 1,0
| 0,8
| 0,7
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | Додаток Д
Таблиця 12 - Сила різання Рz
| Пода-ча в м/об
| Pz табл. в Н при глибині t в мм
| Примітка: 1.Силу різання Рz для прорізних, відрізних і фасонних різців приймають по Рz табл. для глибини різання 1 мм і помножити на ширину різця В в мм.
2.Для фасонних різців складних профілів Рz додатково збільшують на 30% в залежності від складності, а для відрізних різців на 20%.
| | 0,25
| 0,5
|
| 1,5
|
| 2,5
|
|
|
|
|
|
| | До 0,06
|
| 147,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,08
| 78,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,12
|
| 225,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,16
| 127,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,2
| 147,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,25
| 176,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,3
| 196,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,4
| 245,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,5
| 294,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,6
| 343,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 0,8
| 441,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1,0
| 490,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1,2
| 588,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Таблиця 13 - Коефіцієнти К1, К2
| Коефіцієнт К1
| | Матеріал інструменту
| Оброблюваний матеріал
| | Сталь
| Чавун
| | Сірий
| Ковкий і міцний
| | НВ
|
| | до 156
| 143-207
| 170-229
| 207-269
| 229-295
| 269-302
| 185-321
| 321-375
| 163-229
| 235-295
| 190-170
| 207-229
| 265-285
| Алюмінієві сплави
| | Швидкоріжуча сталь
| 0,75
| 0,9
| 1,0
| 1,15
| 1,2
| 1,3
| 1,4
| 1,5
| 0,6
| 0,7
| 0,75
| 0,65
| 0,75
| 0,3
| | Твердий сплав
| 0,7
| 0,75
| 0,8
| 0,85
| 0,85
| 0,9
| 0,95
| 0,1
| | Коефіцієнт К2
| | Швидкість різання
V м/хв
| Передній кут  в град.
| |
|
| -10
| | До 100
| 1,0
| 1,1
| 1,2
| | До 200
| 0,9
| 1,0
| 1,1
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Додаток Е
Таблиця 14 - Число обертів шпинделя в залежності від розташування органів наладки
| Розташування рукояток змінних зубчастих коліс
| Число обертів шпинделя,
об/хв.
| Розра-хунокККД
| Найб.
допус.
крутн.
мом. на шпин-делі
| Ефективна потуж. на шпинделі, кВт
| | Змінні
шестер-ні
| Ліва двій-чатка
| Права двій-чатка
| При числі обертів елек-тродвигуна
| По
при-воду
| По
слабкому ланцюгу
| | А
| Б
|
|
| |
|
| I
| II
|
|
| 0,78
|
| 7,8
| 9,7
| |
|
| I
| II
|
|
| 0,78
|
| 7,8
| 9,7
| |
|
| I
| II
|
|
| 0,76
|
| 7,6
| 9,7
| |
|
| II
| II
|
|
| 0,76
|
| 7,6
| 9,7
| |
|
| II
| II
|
|
| 0,75
|
| 7,5
| 9,7
| |
|
| II
| II
|
|
| 0,73
|
| 7,3
| 9,7
| |
|
| I
| I
|
|
| 0,75
|
| 7,5
| 9,7
| |
|
| I
| I
|
|
| 0,74
|
| 7,4
| 9,7
| |
|
| I
| I
|
|
| 0,72
|
| 7,2
| 9,7
| |
|
| II
| I
|
|
| 0,70
|
| 7,0
| 9,7
| |
|
| II
| I
|
|
| 0,67
|
| 6,7
| 9,7
| |
|
| II
| I
|
|
| 0,64
|
| 6,4
| 9,7
|
Таблиця 15 - Найменша висота копіру, мм
| R
| 11-31
| 32-41
| 42-52
| 53-62
| 63-73
| 74-83
| 84-94
| | H
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 16 – Індивідуальні завдання
Диагностика и лечение больных острым инфарктом миокарда с подъемом сегмента ST
Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...
|
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Способы тактических действий при проведении специальных операций Специальные операции проводятся с применением следующих основных тактических способов действий: охрана...
Искусство подбора персонала. Как оценить человека за час Искусство подбора персонала. Как оценить человека за час...
Этапы творческого процесса в изобразительной деятельности По мнению многих авторов, возникновение творческого начала в детской художественной практике носит такой же поэтапный характер, как и процесс творчества у мастеров искусства...
|
Виды сухожильных швов После выделения культи сухожилия и эвакуации гематомы приступают к восстановлению целостности сухожилия...
КОНСТРУКЦИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ ВАГОНА Тип колёсной пары определяется типом оси и диаметром колес. Согласно ГОСТ 4835-2006* устанавливаются типы колесных пар для грузовых вагонов с осями РУ1Ш и РВ2Ш и колесами диаметром по кругу катания 957 мм. Номинальный диаметр колеса – 950 мм...
Философские школы эпохи эллинизма (неоплатонизм, эпикуреизм, стоицизм, скептицизм). Эпоха эллинизма со времени походов Александра Македонского, в результате которых была образована гигантская империя от Индии на востоке до Греции и Македонии на западе...
|
|
