Схема резания при точении
В современном машиностроении все более широко используются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие труднообрабатываемые стали, а также твердые сплавы, полупроводниковые материалы, рубины, ферриты, кварц и др. Обработка их механическими методами чрезвычайно затруднена, а иногда и невозможна. В некоторых современных машинах и приборах иногда встречаются детали, которые не могут быть обработаны механическими методами (например, отверстия и фасонные прорезы особо малых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и т. п.). Для обработки труднообрабатываемых материалов, а также деталей сложной формы с успехом используются электрохимические и электрофизические методы размерной обработки. Эти методы основаны на различных физико-химических процессах энергетического воздействия на твердое тело, при котором от него отделяются частицы и получается деталь с заданными размерами и формой. В зависимости от используемых физико-химических процессов эти методы обработки можно подразделить на четыре группы: 1. Электроэрозионные методы обработки токопроводящих материалов (металлов и сплавов), основанные на использовании преобразуемой в тепло энергии электрических разрядов, возбуждаемых между инструментом и заготовкой. Различают четыре основные разновидности электроэрозионной обработки: электроискровую, электроимпульсную, электроконтактную и анодно-механическую. 2. Электрохимическая обработка металлов и сплавов, основанная на преобразовании электрической энергии в энергию химических связей. При этом металл заготовки превращается в легко удаляемые из зоны обработки химические соединения (анодное растворение). 3. Ультразвуковая обработка, основанная на импульсном ударном механическом воздействии на материал с частотой свыше 16 кГц. Этим методом обрабатывают твердые и хрупкие материалы. 4. Лучевые способы обработки, основанные на съеме материала заготовки при воздействии на нее концентрированных лучей с высокой плотностью энергии, которая в зоне обработки преобразуется в тепло. К ним относятся обработка сфокусированными световыми, электронными или ионными лучами. Электрофизические и электрохимические методы обработки по сравнению с другими методами обладают рядом достоинств: - этими методами можно обрабатывать различные материалы, обладающие наиболее высокими физико-механическими свойствами, обработка которых другими методами невозможна или весьма затруднительна; - благодаря простоте кинематики формообразования можно этими методами вести обработку, которую невозможно осуществить другими способами (глухие, фасонные отверстия, полости сложной формы, отверстия с криволинейной осью, отверстия диаметром порядка десятых и сотых долей миллиметра); - возможность отображения (копирования) формы инструмента сразу по всей обрабатываемой поверхности заготовки при простом поступательном перемещении инструмента. КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ Цель работы: изучить конструктивные элементы и геометрические параметры токарных резцов, а также способы их измерения.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Схема резания при точении
Рис. 1. Схема резания и координатные плоскости при точении
Обработка точением при изготовлении деталей машин механизмов, приборов является самым распространенным высокопроизводительным и универсальным методом. Схема резания при точении предусматривает удаление повepxноcтного слоя материла заготовки с глубиной резания t за счет ее установки на станке и вращения со скоростью резания v, а также благодаря поступательному движению резца 1 с подачей S (рис.1). При этом различают обрабатываемую поверхность 2, поверхность резания, обработанную поверхность 4. По направлению подачи резца различают точение с продольной подачей Sпр для обработки наружных и внутренних поверхностей, имеющих форму тел вращения, а также точение с поперечной подачей Sп для обработки плоских торцевых поверхностей 6 либо канавок или фасонных поверхностей.
|
