Оборудование компрессорной станции

Компрессорные станции (рис. 1.3) включают в свой состав: компрессоры, приводные двигатели, устройства для забора воздуха, очистки его от пыли, теплообменники охлаждения и другое вспомогательное оборудование. На компрессорной станции могут размещаться компрессоры с электроприводом или с паротурбинным приводом.

Рис.2.2.. Принципиальная компоновочная схема компрессорной станции

Компрессорная станция располагается в отдельном здании и включает основное и вспомогательное оборудование. Основное оборудование составляет компрессор 2 с электродвигателем 3. Вспомогательное оборудование включает фильтр 1, концевой охладитель воздуха 4, влагомаслоотделитель 5 и ресивер (воздухосборник) 6, Кроме того, на компрессорной станции имеются трубопроводы различного назначения с арматурой, необходимая контрольно-измерительная аппаратура.

Забор воздуха осуществляется снаружи компрессорной станции из затемненных и наименее загрязненных мест. Воздух к фильтру должен поступать со всех сторон, что снижает вибрацию стен и окон здания станции.

Охладители воздуха разделяются по назначению и месту установки на межступенчатые и концевые. Первые используются для охлаждения воздуха между ступенями сжатия, что повышает экономичность компрессора. В установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора, а на установках большой производительности – вблизи компрессоров как отдельные аппараты.

Концевые охладители устанавливаются исходя из требований эксплуатации и техники безопасности. Снижение температуры воздуха в них позволяет освободить воздух от водяного конденсата и масла в специальных влагомаслоотделителях, а также уменьшает опасность взрыва, поскольку уменьшается время нахождения масла в горячем воздухе. Воздух обычно охлаждают водой.

На компрессорных станциях для очистки сжатого воздуха от влаги и масла устанавливают влагомаслоотделители, которые либо выполняют в виде отдельных кованных аппаратов баллонного типа, либо встраивают в воздухоотделители. Для компрессоров небольшой подачи они вместе с воздухоохладителем располагаются на блоке цилиндров.

Каждый компрессор снабжаются ресивером (воздухосборником), основное назначение которого состоит в выравнивании колебаний давления в воздухопроводах. Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны. В нижней части ресиверов предусматривают штуцера для продувки с целью удаления скопившихся конденсата и масла.

Бак масляных продувок представляет собой сосуд, который соединен трубопроводами с коллектором масляных продувок. К коллектору подключают воздухоохладители, влагомаслоотделители и ресиверы, подлежащие продувке от скопившихся масла и конденсата. Бак масляных продувок соединяют с атмосферой и всасывающим трубопроводом первой ступени компрессора.

Коммуникации компрессорной станции представляют собой систему трубопроводов для обеспечения установленного оборудования воздухом, водой и маслом.

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на межступенчатых охладителях, ресивере и баке масляных продувок. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. На напорном воздухопроводе перед ресивером располагается обратный клапан, предотвращающий подачу воздуха из ресивера в компрессор при его остановке.

Манометры устанавливают на межступенчатых воздузоохладителях, ресивере и баке масляных продувок. Для контроля давления масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса. Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого разводятся водопроводы к отдельным компрессорам.

Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а также конечная температура воздуха на выходе из компрессора. Контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.