Марка стальной сварочной проволоки

Защитный углекислый газ в дуговом пространстве становится окислительным вследствие реакции диссоциации при высокой температуре:

Атомарный кислород вступает в реакцию с железом, а также легирующими элементами и примесями, находящимися в железе. Для восстановления железа и легирующих элементов при сварке в среде в состав, которых входят раскислители.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей используется сварочная проволока Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-ХГ2С и другие (ГОСТ 2246-70) с повышенным содержанием марганца и кремния.

Сила сварочного тока, (А)

Повышение силы сварочного тока вызывает увеличение глубины проплавления, а также количеств наплавленного (электродного) и проплавленного металлов. С увеличением силы тока количество наплавленного металла возрастает медленнее, чем проплавленного металла.

Вследствие этого доля электродного металла в металле шва существенно уменьшается. Последнее значительно увеличивает возможность появления горячих трещин в металле швов, выполненных на сталях с повышенным содержанием углерода, тем более, что этот элемент слабо окисляется в зоне сварки при его переходе из основного металла в металл шва. Ширина шва с повышением силы тока сначала увеличивается, а затем уменьшается. Оптимальные режимы сварки соответствуют максимальной ширине шва.

Расчет сварочного тока производится по формуле:

где: -плотность тока в электродной проволоке, (А/мм²)

При сварке в СО₂ плотность электрического тока составляет:

А/мм²

При автоматизации сварочного процесса возможно применение больших значений плотности тока.

 

Напряжение дуги, Uд (В)

С увеличением напряжения дуги глубина проплавления основного металла уменьшается, ширина шва увеличивается. Количество наплавленного и проплавленного металла увеличивается незначительно. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается усилением разбрызгиванием расплавленного металла и ухудшением газовой защиты зоны сварки, приводящим порам и повышению газов в металле шва.

Напряжение дуги может быть рассчитано по формуле:

Важными параметрами режима сварки являются длина дуги и вылет электродной проволоки. Существует прямая зависимость между значениями длины дуги и напряжением дуги.

При средних значениях сварочного тока (200 250А):

-длина дуги должна быть в пределах 1,5 4,0 мм.

-вылет электродной проволоки составляет 8 15 мм.

Скорость подачи сварочной проволоки, Vпр (м/ч)

Скорость подачи сварочной проволоки связана с силой сварочного тока. Несоответствие между скоростью подачи сварочной проволоки и силой сварочного тока может привести к короткому замыканию или к обрыву сварочной дуги.

Скорость подачи сварочной проволоки рассчитывается по формуле:

где: -коэффициент расплавления проволоки, ;

-плотность электродной проволоки, для стали

Коэффициент расплавления проволоки зависит от силы сварочного тока и диаметра электродной проволоки и определяется по формуле:

Скорость сварки,

С увеличением скорости сварки уменьшаются количество наплавленного и проплавленного металла по сечению шва, то есть уменьшаются размеры швов. Медленная скорость сварки вызывает чрезмерное увеличение сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва.

Скорость сварки рассчитывается по формуле:

где: - коэффициент наплавки,

-площадь поперечного сечения наплавляемого валика,

Коэффициент наплавки рассчитывается по формуле:

(1

где: ѱ; - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание

при сварке в