Назначение режимов резания.

2.3.1 Определение глубины резания.

Принимаем t = 4 мм.

2.3.2. Определение величины подачи.

S₀ = 0,4...0,8 мм/об [2, стр. 266, табл.11]

Принимаем S₀ = 0,7 мм/об.

2.3.3. Определение периода стойкости резца.

Назначаем период стойкости резца Т = 50 мин. [2, стр. 268]

2.3.4. Определение скорости главного движения резания.

Где [2, стр. 269, табл. 17]:

С_v=350;

x=0,15;

y=0,35;

m=0,2.

К_V=К_MV*К_nV*К_ИV*К_φ=1,07*1*1*0,8=0,86.

К_MV= - учитывает влияние материала заготовки;

К_nv = 1- учитывает состояние поверхности заготовки [2, стр. 263, табл. 5];

К_иv = 1- учитывает материал режущей части резца [2, стр. 263, табл. 6];

К_φ = 0,8 - учитывает главный угол в плане резца [2, стр. 263, табл. 18].

2.3.5. Определение частоты вращения шпинделя.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К20: n_д = 400 об/мин [1, стр. 371].

2.3.6. Определение действительной скорости резания.

2.3.7. Определение главной составляющей силы резания.

, где [2, стр. 273, табл. 22]:

С_р = 300;

x = 1,0;

y= 0,75;

n = - 0,15.

К_p = К_Mp*К_jp*К_lp*К_γp = 0.94*1*1.25*1 = 1,175.

К_Mp = - учитывает качество обрабатываемого материала [2, стр. 264, табл. 9];

К_jp = 1 - учитывает влияние главного угла в плане φ [2, стр. 273, табл. 22]:;

К_γp = 1,25 - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла g [2, стр. 275, табл. 23];

К_λp = 1 - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главной режущей кромки λ [2, стр. 275, табл. 23]:;

2.3.8. Определение мощности, затрачиваемой на резание.

2.3.9. Проверка достаточности мощности привода станка.

Необходимо проверить выполнение условия:

Мощность на шпинделе станка по приводу:

N_д = 10 кВт; η = 0,75.

Следовательно 6,13< 7,5,

Условие выполняется.