Назначение режимов резания.
2.3.1 Определение глубины резания.
Принимаем t = 4 мм. 2.3.2. Определение величины подачи. S0 = 0,4...0,8 мм/об [2, стр. 266, табл.11] Принимаем S0 = 0,7 мм/об. 2.3.3. Определение периода стойкости резца. Назначаем период стойкости резца Т = 50 мин. [2, стр. 268] 2.3.4. Определение скорости главного движения резания.
Где [2, стр. 269, табл. 17]: Сv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2. КV=КMV*КnV*КИV*Кφ=1,07*1*1*0,8=0,86. КMV= Кnv = 1- учитывает состояние поверхности заготовки [2, стр. 263, табл. 5]; Киv = 1- учитывает материал режущей части резца [2, стр. 263, табл. 6]; Кφ = 0,8 - учитывает главный угол в плане резца [2, стр. 263, табл. 18].
2.3.5. Определение частоты вращения шпинделя.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К20: nд = 400 об/мин [1, стр. 371]. 2.3.6. Определение действительной скорости резания.
2.3.7. Определение главной составляющей силы резания.
Ср = 300; x = 1,0; y= 0,75; n = - 0,15. Кp = КMp*Кjp*Кlp*Кγp = 0.94*1*1.25*1 = 1,175. КMp = Кjp = 1 - учитывает влияние главного угла в плане φ [2, стр. 273, табл. 22]:; Кγp = 1,25 - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла g [2, стр. 275, табл. 23]; Кλp = 1 - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главной режущей кромки λ [2, стр. 275, табл. 23]:;
2.3.8. Определение мощности, затрачиваемой на резание.
2.3.9. Проверка достаточности мощности привода станка. Необходимо проверить выполнение условия:
Мощность на шпинделе станка по приводу:
Nд = 10 кВт; η = 0,75.
Следовательно 6,13< 7,5, Условие выполняется.
|
- учитывает влияние материала заготовки;
, где [2, стр. 273, табл. 22]:
- учитывает качество обрабатываемого материала [2, стр. 264, табл. 9];
