История 7 страница

 

Правила техники безопасности. При эксплуатации погрузчика запрещается:

- находиться в зоне действия рабочих органов;

- ремонтировать погрузчик при работающем двигателе;

- заливать водой горящее масло или топливо;

- разводить костры вблизи агрегата;

- поворачивать стрелу, когда рабочий орган заглублен в погружаемый материал;

- грузить смерзшиеся сыпучие материалы;

- высовываться из кабины трактора при погрузке перекидным способом;

- грузить перекидным способом крупнокусковые грузы.

 

МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ

ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ РКТ-4М

 

Предназначена для самозагрузки, транспортировки, перемешивания и сплошного поверхностного внесения жидких органических удобрений. Может применяться для перевозки жидких минеральных удобрений, технической воды, тушения пожаров в сельском хозяйстве.

Общее устройство. Машины состоит из цистерны, самозагружающего, напорно-переключающего и распределительного устройств, предохранительного клапана, привода рабочих органов, гидросистемы, ходовой системы с пневмотормозами, электрооборудования.

Цистерна - полуприцеп передней частью, дышлом опирается на гидрокрюк трактора, а задней через кронштейны и ось балансиров - на ходовую систему.

Заправляют цистерну при помощи вакуумного насоса через заправочную штангу. В верхней части цистерны имеется люк для заправки с помощью специальных загрузных средств. В качестве напорного устройства используется центробежный насос. Привод рабочих органов осуществляется от BОM трактора. Агрегатируется с трактором МТЗ-80,82, обслуживается трактористом. Норма внесения удобрений на рабочей скорости движения регулируется установкой сменных пластин с различным диаметром отверстий.

Кроме РЖТ-4М промышленность выпускает машины для внесения жидких органических удобрений MЖТ-6, МЖТ-10, МЖТ-16, MЖT-19.

 

 

Техническая характеристика машин

для внесения жидких органических удобрений

Показатели	РЖТ-4М	МЖТ-6	ШТ-Ю	МЖТ-16	МЖГ-19
Производительность.за час чистого времени, т/га		19,8	38,6
Грузоподъемность, т	5,5
Ширина внесения удобрений, м	6...12	6...12	6...12	6...12	6...12
Максимальная глубина забора жидких от нулевого уровня при самозагрузке, м	2,5 '	2,5	3,5	3,5	3,5
Время самозагрузки, мин	4..6	4..5	4..7	6...12	6...10
Масса, кг

 

НАСОС ДЛЯ ЖИДКОГО НАВОЗА НЖН-200А

 

Предназначен для перекачивания жидкого навоза из навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства или по трубопроводу.

Насос состоит из насосной части с электродвигателем и мешалкой, поворотной и насосной рам, станины, лебедки, удлинителя, гофрированного рукава, имеет шкаф управления.

Насос НЖН-200А выполняет несколько операций в технологической линии удаления жидкого и полужидкого навоза на фермах КРС и свинофермах при бесподстилочном содержании животных.

Перед перекачиванием навоза по трубопроводам или погрузкой в транспортные средства производятся его перемешивание до однородной консистенции.

При перекачивании навоза по трубопроводам отводной шланг насоса подсоединяется с помощью фланца к трубе, а при погрузке его в цистерны конец нагнетательного рукава вставляют в горловину цистерны. По мере уменьшения уровня навоза в навозосборнике насос опускается с помощью электролебедки, а при окончании перекачивания поднимается в верхнее положение.

При работе насоса навоз через окно всасывается в корпус шнека, захватывается его витками и транспортируется вверх на рабочее колесо. Соломистые включения при этом измельчается ножами измельчителя, расположенными между шнеком и рабочим колесом. Затем навоз лопастями рабочего колеса выбрасывается в напорную трубу, по которой выводится наружу.

При прохождении через рабочее колесо насоса крупные посторонние включения дополнительно измельчаются между штифтами измельчителя, имеющимися в корпусе насоса и взаимодействующими с ними концентрическими канавками на лопастях колеса, что предотвращает забивание насоса.

Техническая характеристика ННН-200А

 

Тип	стационарный, центробежношнековый
Производительность в час, т	до 300
Глубина забора, м: без удлинителя с удлинителем	3,5
Полный напор, кПа	196 '
Установочная мощность, кВт	22,55
Масса, кг

 

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ С ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕМ НЦИ-Ф-100

Предназначен для перемешивания жидкого навоза в навозоприем-ника, измельчения крупных примесей навоза, перекачивания навоза по трубопроводу в прифермские навозохранилища и погрузки в транспортные средства.

В состав комплекта входят насос, лебедка и шкаф управления. Состоит из напорноподающего и перемешивающего устройств, корпуса и электродвигателя.

С помощью лебедки заборная часть насоса заглубляется в жидкий навоз. При пуске электродвигателя лопасти рабочего колеса захватывают жидкость и направляют в напорный трубопровод. Если клапан затвора перекрывает вход в насадок перемешивающего устройства, то жидкость по напорному трубопроводу направляется через загрузочный рукав в емкость транспортного средства или в трубопровод для транспортировки в навозохранилище. При перекрытии клапаном напорного трубопровода жидкость устремляется в насадок и, сформировавшись в струю, перемешивает навозную массу в резервуаре. Крупные включения, попадающиеся в стакан, измельчаются ножами. С падением уровня навоза в навозосборнике насос опускают, с повышением - поднимают с помощью лебедки.

Техническая характеристика НЦИ-Ф-100

Производительность в час, т	101,79
Напор полный, м
Глубина забора, м	до 4
Установленная мощность, кВт
Масса, кг

 

Контрольные вопросы

1. В каких случаях применяют фронтальный и перекидной способы разгрузки ковша ПФП-1,2?

2. Каково назначение машины АМН-Ф-20?

3. Назначение и устройство машин серии МЖТ.

4. Перечислить основные составные части агрегата ПРК-Ф-0,4-5.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11

 

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СУШКИ КОРМОВ

 

Содержание работы

Изучить устройство, правила эксплуатации и техники безопасности при работе на агрегате АВМ-0,65.

 

Необходимое оборудование

Плакаты, схемы

 

Назначение. Агрегат витаминной травяной муки АВМ-0,65 предназначен для искусственной сушки травы, последующего ее дробления в муку и затаривания в мешки. Кроме того, агрегат может быть использован для сушки фуражного зерна, для сушки и дробления жома сахарной свеклы, солода с пивоваренных заводов, листьев и других продуктов.

Общее устройство. Агрегат состоит из (плакат 3): сушильного барабана 4, теплогенератора 3, подающего транспортера 2, дробилки 6, циклона сухой массы 5, питателя зеленой массы 1, циклона муки 7, охладительного циклона 8.

Технологический процесс приготовления травяной муки агрегатом. Жидкое топливо, подаваемое насосом под давлением 15...25 кг/см², вспрыскивается форсункой под давлением 6...10 кг/см² в камеру сгорания теплогенератора 3, где распыленное топливо смешивается с воздухом, нагнетаемым вентилятором форсунки, и в ней сгорает. Смесь воздуха с продуктами сгорания (теплоноситель), нагретая до температуры 900...1000°C вентилятором циклона сухой массы, засасывается в сушильный барабан 4.

Зеленая масса, предварительно измельченная до 10...30 мм при помощи кормоуборочных комбайнов или косилок-измельчителей, подается (рис.16) в питатель зеленой массы 1. По наклонному транспортеру она, благодаря битеру 22, ровным слоем в необходимом количестве поступает в переднюю часть внутреннего цилиндра сушильного барабана, где входит в контакт с движущимся потоком наиболее нагретого теплоносителя.

Сушильный барабан, вращаясь на катках, при помощи лопасти 2 беспрерывно ворошит и передвигает зеленую массу в потоке теплоносителя, который ее высушивает.

Мелкие частицы зеленой массы высыхают очень быстро, в течение

нескольких секунд, подхватываются потоком теплоносителя и проходят большую часть сушильного барабана во взвешенном состоянии. Крупные частицы высыхают медленнее, в течение нескольких минут. Таким образом, получается масса равномерной влажности и с минимальными потерями питательных веществ.

 

Воздух L Зеленая масса Влажное зерно Сухой продукт Сухое зерно Охлажденная муке

•Охлажденное зерно

Тохьологичеокея схб.ча аздюгата АВ1-0,65:

'.[-питатель зелено!: масел; 22-отбойшй битер; 2_лопаста сушильного барабана; 5-цяклоя сухой маосы; 6-дробилка; 23-отборщик тяеояих гфшлесей; 7-цшигоп отвода муки; Ю-веигалятор циклона отвода муки; 8-охладитель; 12-дозатэр; 13-выгрузной шнек; 3-теплогенеретор; 4-сушилышй барабану 9~датчик температуры

Еноушвняая масса выносится в циклон сухой массы 5, где эа счет цантробгжннх сил отдьлязася от отработанных газов, которые при тем­пературе '80^-100°С удаляются наружу по трубе для выброса отработан­ных газов. Далее масса попадает з дозатор циклона сухой массы, ко­торый подает ев равными порциями в дробажку 6.

Для отделения гяаелых *!втащгичеохих предметов и камней яеред дробимой устанавливается сдвцйаяъшй отборщик тяжелых примесей 23.

IpuuHHEs мука из зарешзтяого пространства дробгслки поступает в UKiuofi стасда муки 7 за счет гяги, создаваемой вентилятором 10. Воздух, отделавшийся в циклоне 7 от одна, через трубу я охладитель 8 заходит да^уау.

Доаатор 12 циклона мука равномерно нода&т муку на вьи'рузлой 1шек 13, распределяющий ее по мешкам, прявяаадаш к выходным патруб­кам. Ощенша решата даобилки 6 позволяют получать мужу разного помола.,

дед аолучеяик качественной травяной муки необходимо, чтобы дли­на резки не дрэБВшала 30 ша. В противном случае значительна сяана-ется производительность ai'perafa ж возмонао загсракио массн в су-пшльном барабане.

Технологический процесс сушки и дробления фуражного зерна про-ходие в такой кэ Еооледоватйл юности, как и при производстве травяной муки.

При необходимости получить продукт без дробления снимается приемный бункер дробилки ж ставятся пряэшшй бункер зарна, который исключает дробление из технологического процесса. Далее зерно тран­спортируется аналогично.

ycTgogoTBO ос.нов.ных. узлов агрегата. Сушильный барабан (плакат 6) служит для сушки сельскохозяйственных продуктов. Он состоит из наруж­ного 3, промежуточного 4 и внутреннего 5 цилиндров. На наружном ци­линдре имеется два опорных бандажа 2(которыми сушильный барабан опирается на катки.

Для ворошения наосы служат лопасти У внутреннего, промежуточ­ного 6 и наружного цилиндров. Концы барабана закрываются крышками при помощи болтов. Задний конец сушильного барабана соединяется с помощью фланца а самоподвяжннх уплотнитальных колец с трубой цикло­на сухой массы.

Теплогенератор (плакат 4) служит для сжигания топлива и обра­
зования теплоносителя. Он состоит из топки 14 и камеры газификации
12. Внутренняя часть топки выложена шамотным кирпичом. Теплогенера­
тор крепится к раме при помощи четырех опор. Задняя часть теплоге­
нератора с помощью сегментного уплотнителя 17 соединяется с сушиль­
ным барабаном. В теплогенератор вмонтирован направляющий желоб 16,
по которому масса подается в сушильный барабан. с

В передней части камеры сгорания имеется шиберное устройство 30, служащее для регулировки подаваемого дополнительного калячества воздуха.

Топливная аппаратура служит для подогрева я распкланяя топлива и состоит из следующих основных частей (плакат 4): - топливного насоса 26, форсунки 8, вентилятора форсунки I, фильтра грубой очистки 21, вентиля регулировки давления топлива 6, дроссель­ного вентиля 4, манометра 5 и электромагнитного вентиля терморегу­лятора 59^ Пульт топливной аппаратуры 3 сварной конструкции. Он яв» ллзтся основанием для крепления приборов. Вентилятор I центробежного типа служит для подачи воздуха,- необходимого для сгорания топлива.

Топливоподводящая система служит для подвода топлива в форсун­ку и отвода из нее излишнего топлива, а также для автоматического регулирования подачи топлива. Входящий в топливоподаодящую систему фильтр слуаит для очистки подаваемого топлива и состоит из корпуса, внизу которого имэегся спускное отверстие, закрываемое пробкой. Сверху корпус закрывается при помощи болтов крышкой. Для плотного закрывания крышки служит сальник фильтра. Фильтрующий элемент, сос­тоящий из набора пластинок, закреплен на стяжной шпильке. Для облег­чения сборки' фильтрующего элемента и его надежного крепления имеет­ся кольцо и две шпильки. Для очистки фильтра имеется шкивок.

Топливный насос шестеренчатого типа предназначен для подачи топлива в форсунку. Он состоят из корпуса 51, в котором размещается ведущая шестерня 50 с валом и ведомая шестерня 49. Корпус при помо­щи болтов закрывается крышкой насоса 48, в которой установлена ось ведомой шестерня.

алектроштнитный вентиль (верхний правый угол плаката 4) состоит

0 юрода 37, мтуян* мвктромагат К, «аиораего мпимивмп 36. Фодауяна (ввиюий правки угол плаката 4) состоит из корпуса 34, аолац раошшпеля 33, подводной 36. отводной 35 трубок и сменных дотах фаошиятвля 32. Распылитель крепится к корпусу о помощью вшивой гайки 31. К форсунке прилагаются сменные донышки о диамет­ром отверстая -.0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 1,8; 2,1 мм.

Подогреватель 22 служит для подогрева топлива и состоит из кор­пуса, нагревательного элемента ШМ-5,4 и температурного реле. Для регулировки'давления топлива имеется вентиль (нижний правый угол плаката 4), состоящий из корпуса, в котором находится клапан 41 с пружиной 46, крышки 44. Крышка присоединяется к корпусу вентиля ври помощи болтов. Между крышкой и корпусом вентиля крепятся диаф­рагма 45 я прокладка. Внутри колпака вентиля находится пружина 43 о упорной шайбой, для регулировки давления служит регулировочный вият 8.

Работа вентиля состоит в следующем: если топливо не подается насосом, то выходное отверстие вентиля закрыто конусом клапана, при­жимаемого к гнезду давлением пружины 43 через диафрагму 45. Под дав­лением излишка топлива, подаваемого насосом, диафрагма ^вгибается, преодолевая сопротивление пружины 43. Пружша "46 поднимает клапан 47, соединенный с диском и через открывшееся отверстие излишки топли­ва проходят в трубку через штуцер.

Работа топливной аппаратуры происходит в следующем порядке. Топливо из цистерны самотеком поступает в подогреватель 22 и фильтр грубой очистки 21, а затем в насос 26, который через вентиль 64 с манометром 5 подает топливо в форсунку.

Подача топлива регулируется автоматически. Автоматическое' регулирование заключается в следующем: при повышении или снижении температуры отработанных газов нагревается или охлаждается датчик термометра, установленный в выхлопной трубе вентилятора циклона сухой массы. При нагреве или охлаждении датчика расширяется или снимается газ, который через капилляр передает усилия в термометр, включая иди от-кдхчвя таким образом катушку электромагнитного вентиля 28. Под действием тока в электромагнитном веятеле поднимается влагав. В результате уведаивается проход топлива. При внкпючешш тока малая закрывается, я тояяиша проходит меньше. Когда, пропускная способность айзяро»-мегнитного вентиля уменьшается, топливо в большом количестве поступай? в форсунку, и при его сгорании увеличивается температура тепло-яооягеля. При увеличении проазюшэй оаособносм происходя* снижайте

температуры теплоносителя.

Питатель зеленой массы (плакат 5) предназначен для приемки с транспортных средств, подачи и дозировки зеленой массы или других сыпучих материалов на наклонный транспортер. Он состоит из лотка 6, наклонного конвейера 4, верхнего 3 и низшего 2 битеров, механизма подачи зеленой массы, гидросистемы подъема лотка.

Количество подаваемой на транспортер массы регулируют измаявшем скорости конвейера 35. Цифры на шкале 33 соответствуют числу зубьев, находящихся в рабочем секторе. Принцип работы гидросистемы следующий: нажамем кнопки "ПУСК" поста управления 17 включаем пряврд маслонасоса 12. При переводе рукоятки распределителя,16 в положение "ПОДЪЕМ" масло подается в гидроцилиндры 9. Прекращение подъема лотка. осуществляется переводом рукоятки в положение "НЕй-традь". Количество находящейся в транспортере зеленой массы регу­лируют установкой датчиков верхнего 25 и нижнего 26 уровней.

Наклонный траспортер (плакат 5) служит для подачи зеленой массы в сушильный барабан. Он состоят яз полотна 30, боковин, о'ятера 24, электродвигателя, привода 31 и подъемного механизма 28. Полотно траченортера состоит из двух втудочяо-родиковых цепей, к кото­рым прикреплены металлические'ндастиякн. Конструкция пластинок поз­воляет без потерь транспортировать зеленую массу и другие сыпучие материалы. Натяжение полоша происходит при помощи катяяного устройства 27.

Боковины транспортера сварной конструкций. С внутренней сторо­ны они имеют направляющие, по которым движется полотно транспортера. В верхней части транспортера находится горловина с крышкой, служащая для направления массы в сушильный барабан.

Равномерность подача зеленой массы обеспечивается яри помощи битера 24, который своими пальцами отбрасывает излишки зелзной массы назад, вкравяйвач таким образом толщину слоя массн. Величину слоя регулируют при помощи подъемного механизма 28.

Циклон сухой массы (плакат 3) служит для отделения высушенной нассы от потока отработанных газов. В верхней частя циклона установлен вентилятор II, создавдяй воздусшый поток, необходимый дм транспортировки высушенной массы через сушильный барабан в цжяоя, а такке для удаления отработанных газов.

В выхлопной трубе вентилятора имеются заслонки и датчик термо­метра. Заслонка служи дет предохранений датчика при загорании массн. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя.

Циклон представляет собой цилиндр, сваренный яз листовой стали,

переходящий в нижней частя в конус. Он соединен с сушильным барабаном при помощи трубопровода, на конце которого имеется уплотни-тельное кольцо.

5 нижней части циклона установлен дозатор, который равномерно подает сухуй массу в дробилку, не нарушая при этом герметичности циклона. Дозатор состоит из корпуса и крыльчатки. Он приводится в движение от электродвигателя через планетарные редуктор. На трубе, соединяющей циклон о дробилкой, установлен отборщик 23. Он служит для отделения тяжелых предметов и тем самым предохраняет дробилку от поломок.

1 3 •конусной части циклона имеется дверца, которая служит для удаления сухой массы из циклона, если она забивает дозатор.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения высушенной массы в муку. Она состоит из корпуса 58, крышки корпуса и ротора 56. Корпус дробилки состоит из левой я правой боковин, соединенных, между собой передней и задней боковинами. В верхней части установлен патрубок 48 для отвода муки. К боковинам пракрзплены корпуса под­шипников ротора. Рабочим органом дробилки1 является ротор, состоя­щий из 36 молотков, свободно вращающихся на "осях. Он пряводитоя в •двияе'ние от электродвигателя через муфту. Дробилка закрывается -крышкой 48, которая прижимает решето 49. Крышка в 'закрытом положе­нии фиксируется запорным механизмом 53, "Места соединений с дробил-. кой ушютаош резиновыми прокладками. Дробилка комплектуется смен­ными решетами с диаметром отверстий 3,4, и 6 mi. Диаметр отверстий.решета подбирается в з&зксимости от требуемой крупности помола муки и от производительности агрегата.

Система отвода муки (плакат,6) служит для отвода муки из дробилки а загрузки ее в мешки. Система отвода муки состоят из двух циклонов - отвода муки 64 и охлаждения муки 63. В нижней конусной части циклонов имеется дверка, служащая для очистки циклонов. В цилиндрической части крепится труба, через которую засасывается мука из дробалки.В верху Циклонов установлены ввнтшшторы с электро­двигателем 61. Воздух удаляется через пылеотводную трубу и пылеуло­витель. В конусной части циклонов имеются дозаторы 65, которые рав­номерно подали1 муку в выгрузной шнек, не нарушая при этом герметич­ность циклонов. Дозйтор состоят из корпуса я крыльчатки. Он приво­дится в движение от ё-яектродвягателя 66 через планетарный редуктор. Из циклона отвода муки 64 готовки продукт попадает в циклон охлажде­ния 63, где дополнительно охлаждается, и" через дозатор 65 подается в выгрузной шаек 69.

Выгрузной швак 69 слузккт для загрузки муки в мошки. Он состоит из кожуха, шнека, выгрузных люков, которые для крепления мешков шэют закрепительные ремня. Выгрузкой шнек приводится в дв:г;.9нив ценной передачей от звездочки, установленной на валу дозатора. Цепная передача закрыта предохргижтальяшл кожухом.

Регулировка агрегата ABs-C.SS. Регулировка, количества аодаваэшго топлива осуществляется сменой дояьшка форсунка, которое уста-кйвдлваетея в завискшсти от влажности подаваемой в супшлку травы. Ориентировочно можно пользоваться сле.^унщими данными*, прк влаккасти материала 60-70$ устанавливают донышко с отверстием 0 = 1,8 мм; при влажности 70-80$ устанавливает донышко 0 = 2,0 ms»;; при влааностя свыше 80% устанавливают донышко с отверстием 0 = 2,3 ж,',.

Регулировка узлов агрегатовАШ-0,65 и АНу[-1.5Д. Новые агрега­ы травяной муки монтирует и регулирует специальная йрягада монтак-ников-регулировщяков. Однако во врегля работы происходит разрегулировка некоторых узлов. Кроме того, механизмы нужно регулировать, когда узлы монтируют после ремонта.

Питатели, транспортеры и привода сушильных барабанов агрегатов АШ-0,65 и AEM-I.5A регулируют одинаково. Нике приводятся характерные регулировки отдельных механизмов.

Питатель. Механизм подачи массы. Порядок регулировки:

- установить ручку 35 на нулевое деление на шкале кронштейна Б-М;

- повернуть кривошипную звездочку 40 так, чтобы фиксатор 38 занял. крайнее.левое положение;

- длину трубы 43 отрегулировать так, чтобы щиток 37 вывел фиксатор 38 из зацепления с зубцами храпового колеса. Перекрытие щитком должно быть не более 10 мм.

Опуод воздуха из гидоосдстемы,. Когда в гидросиствке есть воздух, лоток поднимается не полностью и вздрагивает. Из системы воздух спустить следующим образом:

отвинтить гайку, соединяющую гидроцилиндр с маслопроводом высокого давления;

включить топливный насос, я ручку распределителя переключить в положение "ПОДЪЕМ";

когда через отвинченную гайку потечет масло без пузырьков воздуха, ручку распределителя переключить в положение "НЕЙТРАЛЬ";

завинтить гайку.

Если система исправна, лоток должен достигнуть угла подъема 60° за 45 с.

Транспортер. Натяжку скребкового полотна регулировать расположенными на боковинах натяжными винтами 27. При их привинчивании движется ведомый вал полотна. Натяжка левой и правой сторон полотна должна быть одинаковой.

Дробилка. Молотки дробилки нужно перевернуть или переставить, когда рабочая грань износится свыше 40-45 мм по длине молотка. Заменяя, переворачивая или переставляя молотке, втулки нужно поме­нять местами.

Для того, чтобы вынуть молотки, выбивают оси из направляющих ротора через отверстие в корпусе дробилки.

В. случае стирания рабочей граня молотков или изношенности отверстий решета свыше 0,5 мм молотки и решето повернуть на 180°. При замене оси и молотков дробилки детали нужно взвесить. Различие в массе между двумя молотками допускается не более 5 г, а между двумя. осями - не более 3 г. Различие в массе всех молотков и втулок на разных осях должно быть не -более 6 г.

Прижим решета производить при помощи регулировки винта на дверцах дробилки.,

Центрирование осей дробилки и электровдигателя регулировать, когда вибрирует дробилка или когда производится замена дисков муфты. Для этой цели на осях закрепить рычаги Г-обраэной формы из проволоки диаметром 1-2 мм. Проворачивая валы, замерить перекос и смещение осей. Перекос должен быть не более 1°, а смещение - не более I ш

привоя сушильного барабана. Подтяжка ремня, вациаторд. Если сушильный барабан, вращаясь,дрожит, нужно продвинуть электродвигатель в выемках основания. Ремень натягивать, когда диски вариатора на электродвигателе совсем сжааш; а на оси редуктора - расширены. Частота вращения барабана 3-9 об/мин.

Положение сушильного барабана на приводных катках регулировать, когда оси симметрии теплогенератора или системы отвода массы не совпадают с осью симметрии сушильного барабана. Регулировать, передвигая приводные катки. Винтом фиксирования расслабить винты крепления; корпуса подшипников катка. После передвижения корпуса винт обязательно зафиксировать гайкой. В хорошо отрегулированном приводе каток вращается без перекоса по отношению к барабану и полностью прилегает х швеллеру барабана. При вращении барабана опорный каток не касается поверхности швеллера.

Пуск, ц остановка аграуйтя i*J3M~Qn65. Последовательность пуска агрегата:

- закрыть заслонки вентилятора, теплогенератора и системы отвода наоса;

_ установить требуемую температуру газа, выходящего из сушимого барабана: красную стрелку милливольтметра, ряепояжвивого «а пульте управления, установить на требуемом делении. В случае необходимости скорректировать начальные показания обоих милливольтметров пульта управления. Милливольтметры должны показывать температуру воздуха окружающей среды;

- открыть передние двери пульта управления. Переключатель В9 установить в положение "РАБОТА". Переключатель BIO переключить следующим образом: "МУКА."- сушат и измельчают на муху траву и Зерно,

"СЕЧКА" - траву оушат без помола на муку» "НАЛАДКА" - зерно сушат без помола на муку.

Когда переключатели В9 и ШО установлены в положение "НАЛАДКА", двигатели агрегата можно запускать в любой последовательности;

воля температура воздуха окружающей среды шоке + 5°С, переключателем "НАГРЕВАТЕЛЬ" включить подогреватель топлива;

закрыть двери пульта управления. Рубильником пульт управления включить в сеть. По указанию вольтметра проверить напряжение в сети. Кнопкой "ПУСК" включить цепь управления пульта;

кнопкой "ЗВОНОК" дать звуковой согнал. Затем соответствующими кнопками "ПУСК" запускать электродвигатели агрегата в такой последа-вательноотя: шлюзовые затворы системы отвода муки, вентилятор охладительного циклона системы отвода муки, вентилятор циклона системы отвода муки, дробилка, шлюзовой затвор системы отвода массы,

.вентилятор отвода массы, привод, сушильного барабана, вентилятор теплогенератора;

открыть заслонку вентилятора системы отвода массы;

кнопкой "ФОРСУНКА" включить электродвигатель топливного насоса.

Вентилем давления отрегулировать рабочее давление топлива в пределах 4-6 кгс/оы2. Открыть крав форсунки. Топливо должно воспламениться. Если этого не произошло, электродвигатель насоса повторно можно включать через 2 мин. При более быстром включении электродвигателя в топке может произойти взрыв накопившейся горючей омесх.

- топливо должно воспламениться. Отрегулировать факел пламени. Факел должен быть ярким и не касаться направляющего желоба. Регулировка осуществляется количеством воздуха, подаваемого в камеру газификации. Длину факела пламени регулировать, распределяя воздух

между первичными и вторичными каналами камеры газификации (соответственно поворачивая ручку распределения воздуха);

- когда температура выходящего из сушильного барабана газа достигнет заданного предала, кнопкой "ТРАНСПОРТЕР" включить мотор-редуктор транспортера» Подвод массы в барабан регулировать битером, подъемкого механизма транспортера;

- переключатель "КОНВЕЙЕР" перевести в положение "АВТ". При этом включается электродвигатель питателя массы и начинается подача

ее на транспортер. Когда переключатель ВЮ установлен в положении "СЕЧКА", не включаются элетродвигатели системы отвода муки и дробилки.

Последовательность остановки агрегата:

переключатель "ЗВОНОК" установить в положение "ОТКП";

переключатель "КОНВЕЙЕР" из положения "АВТ" перевести в положение
"РУЧНАЯ" и нажать переключатель питателя "СТОП";

выключить электровдигатель транспортера;

уменьшить количество распыляемого топлива и дать работать агрегату до тех пор, пока из сушильного барабана выйдет основное количество массы;