История 8 страница

остальные элетродвигатели выключить в порядке, обратном пуску;

переключатели В9 и BIO установить в положение "НАЛАДКА", в течение 3-5 мин, дать поработать вентиляторам системы отвода массы

и теплогенератора. В ходе их работы топка охлаждается, и пожавозникнуть не может.

Основные технические характеристики сушильных агрегатов приведены в таблице.

Техническая характеристика агрегатов травяной муки

Показатели	агрегаты
АЖ-0,6	АБМ-1.5А	АВМ-3
Средняя испарительная способность, кг/ч
Расход топлива, кг/ч	до 160	до 450
Суммарная мощность электрооборудования, кВт	101,5	232,1
Габаритные размеры: мм:
длина	.20936
ширина
высота		II020	II780
Масса, кг
Обслуживающий персонал, чел.	I	I	I

Техническое обслуживание. Техническое обслуживание агрегате! АНД-0,65 и ABM-I.5A одинаковое. Предусмотренные работы по сменном5 и периодическому уходу перечислены ниже.

•71

Ежесменное техническое обслуживание проводят каждую. смену без остановки агрегата. Предусмотренные работы выполняют перед началом и во время работы.

Машинист, сдающий смену, сообщает о неполадках в работе. Если надо, машинисты обеих смен сообща устраняют неисправности агрегата. Машинист, принявший смену, проверяет техническое состояние агрегата и выполняет предусмотренные работы.

Периодическое техническое обслуживание № I проводят 'через 240 ''часов работы агрегата. Работы выполняют машинисты обеих смен сооб-Состояние пульта управления и электрической части агрегата про­веряет и нужные работы выполняет электрик.

Сезонное техническое обслуживание проводят в конце сезона. Вн-поляяя намеченные работы, устанавливают техническое состояние агре­гата. Если надо, проводят текущий ремонт узлов. В ходе обслуживания агрегаты готовят для постановки на хранение.

i ходе ежесменного технического -~

Перед началом работы проверить крепление внешних узлов и ограждений. Очистить фильтр топлива,- проверить топливную систему и редуктор^.Проверять состояние дробилки. Очистить отборщик примесей.' Проверить состояние полотен транспортера и питашля, смазать агрегат.

Во время работы проверить работу приборов и узлов агрегата. Отрегулировать рабочие параметры агрегата. Наблюдать за нагревом корпусов подшипников и электродвигателей. Периодически 2-4 раза за смену очищать отборщик примесей.

Раб{увд,выД|0|дня,змые jbq время твх.рич.до.кого обсдуждэдия; JIJt. Очистить агрегат от пыли и загрязнений. Выполнить работы сменного технического ухода. Проверить состояние направляющего желоба массы, если нужно, отремонтировать его. Проверить уровень масла в редукто­рах привода барабана и электродвигателях, если надо, влить топливо. Проверить состояние молотков и решета дробилки. Если надо, заменить их новыми. Проверить состояние скребков транспортера и питателя. Проверить состояние шнеков. Провести контрольную проверку вращаете привода барабана. Проверить положение сушильного барабана. Проверять крыльчатки вентилятора. Очистить их. Осмотреть пульт управления. Очистить от пыли. Прикрутить соединения. Очистить контакты от за­грязнения. Проверить контактные соединения электрооборудования уз­лов агрегата. Проверить состояние шлюзовых затворов. Смазать агрегат. Выпустить отстой топлива из подогревателя.

Для агрегата АШ-0,65 отрегулировать зазор между электродами

свечей з'ааигания. Очистить фотаголовку прибора контроля племени. Цроверять работу електромагнятного клапана. Проверять сегмента уплотнение сушильного барабана.;

Внпаляять работ по пвряодвчеокому обслухявашт * I. Очес* тягь внутренняя поверхности затворов топки, барабана, цшиояов,

«атворов, дробялвя. Очистить питатель я трааопортвр. В сушильный барабан агрегата ABJ-C.65 заявть Ю л, агрегата

- 20 л гшшшого «ашса. Включив вентилятор сиотеш отво-да маош, оуиаяьаый барабан прокручивать а течение &-Ю иин. Снясь ценя передачи. Цродать ях дязельаш топоявон я в течение 30 мяв проварить а автоле. Наш отвтяровать, не натягивая. Сеять роняя привода барабана я привода питателя, ваять амперметра, вольтметр, л другу» электрическую аппаратуру. Снятые детали сдать на склад. Неокрашенные метаахячесхяв поверхности пода» антикоррозийной еааэкоЕ. Уплотаять отверстия, через которые могут попасть осадки.

Оеиовивв пп&ввяа эдхняяи

птнммга.'

Ответственность за бееоаасность работ возлагается на ыашяаяо-та, вэторнй долавя дать хорошо енаком о устройством я эвсплуатапяев / агрегата. К оослужшаяяю алехтрооборуяовавяя агрегата допускается злектроыаягер, ииапцяй квалификаций ее ниже 3 аааряда. Все осталь-

ные ляпа, раоотапдяе у агрегата, должны пройти яяструвтаа по техав-
ко безолаоностя я противопожарной охране. > '

Во взбезаняе неочаотннх случаев неооходииэ сойлвдать олвдупш» правила техники бееопевностн:

перед пуском агрегата в работу долявв бить уотаяавлеав see огряц«
даиия цепных передач я ващяхвяе ховтхя;

оболуживапиВ пероовел долкен носить одежду, прялвгащув в телу,
в зашитяве ояхв, предвхрйяяхщяе глава от вояиояяюс озогов я пов-

во время работу srperate запрещается еагружать зеледув ыаооу me, смазывать я опнвть агрегат до полной его оставовкя • ченяя рубяльнявом яяпряюяяя

- пуск агрегате в работу ороазводятся по сигналу мшшнаста (оовч-во звонком)* Оствйовжа акрвмм проявводвтся по сигналу лсйого лица, обслуяввашего агрегас»

Чтобы во время работы агрегата не возник nosap, необходимо:

содержать агрегат в исправном состояние и ежедневно производить
очистку его и площадки вокруг;

установить агрегат на расстоянии не менее 50 м от жялых и хозяй­
ственных помещений и цистерн с горючими я смазочными материалами;

содержать в исправном состояние электропроводкуи электрооборудо­
вание агрегата;

в случав угрозы пожара идя взрыва электромонтер обязан немедлен­
но отключать все электрооборудование или его частя и принять
Вйобходише меры, предотвращающие угрозу;

эксплуатация агрегата разрешается лишь при наличии исправного
противопожарного инвентаря.

Контрольные вопросы

Каковн причины загорания массы в сушильном барабане агрегата
АШ-0,65?

Каковы.причины плохой работы топливной аппаратуры и понижения
давления в топливной системе агрегата АШ-0,65?

Каково значение электромагнитного вентиля в тошшво-подводящей
системе агрегата АШ-0,65?

Каковы причины забивания дозатора в системы отвода цуки на
агрегате АЖ-0,65?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12

ОБОРУДОВАНИЕ ДИН ГРАНУЛИГОВАНШ ВИТАМИННОЙ ГРАВЯНОЙ МУЖ ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5

I.Изучить устройство, правила эксплуатация я регулировки обо­рудования для гранулирования,

2. Изучить технологический процесс получения гранул.

Цазкатаняв. Оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-0.8А я ОГМ-1,5 предназначено для приготовления гранул из тра­вяной муки на месте её производства агт-згетамя АШ производитель­ность» до 1,5 т/ч. Оборудование монет бхть использовано для грану-лирэввняя рассыпных комбикормов.

Пресс-граяулятррн ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5 сходнч по конструктявно-•гадаодагифекому решению;• отличадася комплектовкой узлов и размер­ными характеристиками.

Гранулы готовят яз кормов я добавок стандартного качества -баз признаков поражения плесенью, грибками, яе загрязненных землей, песком а друглмя веществами (табл.8 }. Исходная смесь кормов для уплотнения должна быть однородной на мензй чем на 90^.

Общее устройство,

Оборудование дли гранулироваяял.кормов яредставляет собой ком-щ.г-кс состаэньиг чястеЗ, которые выполняют определенные самостоя­тельные функция я объединены в общую технологическую линию.

Б состав оборудования входят следующие составные части (рис.17)

грануляз'о.р, ооЪэдиняющяй пресс 3, смеситель 2, питатель 4;

дозатор I;

вентилятор сортировка 5;

циклон-пылеуловятв.ть 6;

охладитель 8 с згнтилягоро» 7-

с;;стзма ввода увлажнителя 14;

сортировка II с.делителем потока гранул 12, шнек сортировки 10;

пневмотранспортер гранул 9;

бункер временного хранения гранул 13;"

электрошкаф.

- *- травяная мука

несгранулированная мука

^ •

_*^_ увлажненная мука q

• •••»" гранулы

Рис.17. Технологическая схема ОГМ-0.8А:

1 - дозатор. 2 - смеситель. 3 - пресс. 4 - питатель. 5 - циклон-пылеуловитель. 6 - циклон охла­дителя. 7 - вентилятор охладителя. 8 - охладитель. 9 - пневмотранспортер гранул. 10 - шнек сортировки. 11 - сортировка. 12 - делитель потока гранул. 13, - бункер временного хранения гранул. 14 - система ввода увлажнителя

Таблица8 Технологические требования к прессованным кормам

 

	гр	"МРЭД
Показатели	травяные	соломенные	из кормо­вой смеси
Влажность корна, %	9... 14	9...15	9... 15
Размеры частиц исходного материала, мм	3...I5	3...I5	0,3... 9
Диаметр, мм	3...25	6... 25	6...25
Длина, не более, мм
Плотность кормов, кг/м3 дли непосредственного кормления животных для длительного хра­нения	600... 1300 _»_-.д	600... 1300 .._»..._	600... 1300 ...».
Крошямость кормов, %

Технологический процесс приготовления гранул

Травяная мука из дистемн отвода муке агрегата ДШ дозатора I подается в смеситель 2, где она увлажняется водой или паром да влажности, необходимой для гранулирования и интенсивно перемеши­вается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненная мука выводится в питатель 4, который при­нудительно подает ее в пресс 3. В камере прессования мука затягж-вается между вращающимися матрицей I и прессующими вальцами Z (плакат) и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдав­ленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож 3 и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз я через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру л низкую прочность,поэтому они воздушным потоком, соз­даваемым вентилятором охладителя, по трубопроводу транспортируются в охладитель 8. Здесь через слей гранул вентилятор просасывает воздух, который охлаждает их в одновременно отсасывается часть яесгранулярованной муки. Несгранудированная мука осаживается в ц*-клоне 6 и выводится в трубопровод отсоса несгранулированной муки я крошки. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, в них происходят некоторые физико-химически изменения, в результате чего гранулы приобретают необходимую твер-

дость, влажность и температуру. Из охладителя но мэре его накопле­ния гранулы шнеком сортировки 10 выводятся в сортировочную колон­ну II, где в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, происходит отделение кондиционных гранул от крошки я несгранулированной муки. Кондиционные гранулы отбираются через де­литель потока гранул 12 в мешки или пневмотранспортером9 подаются в бункер временного хранения 13. Из бункера они россыпью транспорт­ными средствами отвозятся в хранилище. Нвсгранулйрованнак мука я крошка отсасывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором сортировки 5, и подаются в дозатор I для повторного гранулирования.

Устройство и работа составных частей

Гоанудятор предназначен для перемешивания муки после увлажне­ния водой или паром и-получения гранул. Гранулятор состоит (рис. id из узла прессования I, питателя 2, смесителя 3, электродвигателей 4,5, рамы 6.

J

РисД8. Гранулятор:

I - узел прессованяя, 2 - питатель, 3 - смеситель, 4,5 - электродвигатели, 6 - рама, 7 -прессующие вальцы, 8 - матрица, 9 - редуктор

Узел прессования - основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул яз увлажненной мукя путем про-давливаняя е'ё прессупцими вальцами 7 через радиальные отверотяя кольцевой матрицы 8. Узел прессования состоит из редуктора 9 и пресса I.

рбщве устройство (см.плакат 20). Вал-шестерня 3 вращается в конических подшипниках, помещенных в гнёздах литой станины I. Че­рез эластичную муфту вал-шестерня соединяется с электродвигателем пресса.

В постоянном зацеплении с валом-шестерней находится зубчатое колесо 12, жестко закрепленное на полом тихоходном валу 6. Его опо­рами являются роликоподшипники, размещенные в стаканах 4.

К фланцу вала сегментами прикреплена матрица 5. С торца к мат­рице прикреплен приемник 18, образующий вместе с ее внутренней по­лостью камеру прессования.

Внутри главного тихоходного вала на роликовом подшипнике поме­щена ось 7. Конец оси установлен на шляцах во фланце 5. Последний жестко соединен двумя предохранительными срезными.штифтами со ста­каном. В лыску фланца 5 упирается толкатель, соединенный с конеч­ным выключателем.

На конце оси, входящей в камеру прессования, на шлицах установ­лены две плиты II и 13. Между плитами расположены два прессующих вальца 16. Конец эксцентриковой оси вальца в плите II установлен во втулке, имеющей шлицованный наружный конец. На нем установлен. рычаг 20. Положение рычага фиксируется двумя винтами 21, о помощью которых регулируется зазор между матрицей и вальцом.

Валец 7 (рис. 18) представляет собой каток, вращающийся вокруг эксцентриковой оси на двух конических роликоподшипниках. -Подшипни­ки закрыты крышками.

Матрица 8 (рис. 18) изготавливается из легированной стали я про­ходит термическую обработку. Диаметр отверстий матриц 10 мм, от­дельно можно заказать матрицы с диаметром отверстий 6,8,12,16 ми.

Принцип действия пресса,. Бра ценив от электродвигателя через эластичную муфту передается валу-шестерне, которая через зубчатое колесо приводит во вращение главный вал с матрицей. Одновременно от контакта с мукой приходят во вращение прессующие вальцы. Если в камеру прессования попадают куски металла или другие твердые прздметы, штифты срезаются и ось поворачивается вместе с главным валом. Вместе с осью проворачивается соединенный с ней фланец,

79 ' •

торый через толкатель воздействует на конечный выключатель и от-т электродвигатель привода пресса.

Смеситель (плакат 21) непрерывного действия служит для переме->ания муки после увлажнения связующими компонентами (водой, па-и т.д.) я одновременного перемещения вдоль оси к выводному пат-бку.

Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным выводным патрубками. Рабочим органом служит мешалка 7, располо­женная по оси корпуса 6 и вращающаяся в двух подшипниках. Привод к мешалке осуществлен q помощью клияораменной передачи 9 от элек­тродвигателя. На корцусе смесителя смонтирована система ввода воды 8.

Питатель 2 предназначен для принудительной подачи увлажненной мухи в камеру прессования. Он состоят из корпуса и консольного ло­пастного ротора, вращающегося в двух подшипниках. Привод питателя осуществляется от матрицы пресса при помощи поводка, приваренного к приемнику. При закрытом кожухе-пресса поводок входит в зацепление одной из лопаток ротора.

Дозатор служит для дозирования муки я равномерной ее подачи в смеситель. Он состоят из наклонного корпуса 31, быстроходного шнека Корпус дозатора состоит из приемной горловины 32, выгрузной гор-38, транспортного 40 я возвратного 39 каналов. В корпусе ус-мая сводоразрушитель '33. На верхней площадке дозатора установ-шгозовой затвор 35 о цепным приводом от мотор-редуктора 34. |Д сводоразрушятеля цепной от мотор-редуктора. При монтаже обо-•дования на шлюзовой затвор устанавливается циклон с вентилятором 'вот. Выгрузную горловину 38 можно перекрывать дозирующей

37, и тем самым регулировать дозы подачи муки в смеситель, муки по возвратному каналу 39 поступают в приемную горловя-Дозирующая заслонка перемещается в направляющих при помощи ма-Положение заслонки в выгрузной горловине определяется во я фиксируется винтом. Привод к шнеку осуществлен с помощью ременной передачи от электродвигателя 36, установленного на

ЛКЙУСТДЯ iltOfiflTftPfl- Мука через приемную горловину посту— в корпус дозатора. Здесь она постоянно рыхлятся сводоразруши-ем. Из приемника мука быстроходным шнеком транспортируется в сто-выгрузной горловины, лопаткой на конце шнека мука выбраоывает-в выгрузную горловину и в возвратный канал, по которому оамоте-воавращается в приемную горловину. При полностью открытой до-

зирующей заслонка вся мука через зыгрузную горловину поступает в смеситель. При постепенном закрывания дозирувдей заслонки количест­во муки, поступающей в выгрузную горловину, уменьшается до -нуля, и вся мука по возвратному каналу возвращается в приемную горловину. Охладитель (плакат 21) жалюзийно-циклонного типа слзскит:

для транспортировки гранул из-под пресса в циклон;

для осавдения гранул в циклоне;

для охлаждения гранул в циклоне воздушным потоком.

Охладитель состоит из яалюзийного циклона и центробежного вен­тилятора. Наклон состоят из внешнего 23 и внутреннего 22 жадюзий-нслэ цилиндров, образующих камеру охлаадения. Внешний жалюзийный циклон в основании переходит в конус. Жашозийная часть внешнего цнллздра закрывается кожухом так, чтобы образовалась воздушная каме­ра. II* внеящэм жалюзкйном цилиндре установлены датчики уровней гранул в циклоне: 19 - датчи;: верхнего уровня, вентилятор 18 создает воздупшнй поток для транспортировки и охлаждения гранул.

ГГряяшяг.. де_йст^Б_щ-- Горячие гранулы из-под пресса воздушным потоком, создаваемым' вентилятором, -до трубопроводу засасываются в циклон. 3 воздушном потоке гранулы частично охлаждаются. В камере охлаждения через слой гранул вентилятором просасывается воздушный поток для окончательного охлаждения. Охлаждаясь, гранулы теряют излишки влаги и быстро твэрдают. Постоянный уровень гранул в охла-дителэ тгодаорхивается верхним в нажяим датчиками уровня, управляю-щими электрсдзигатэлем привода выгрузного шнека. По мере наполнения кймерк о:сязг7;леня5, гранулы автоматически выводятся шнеком в пневмо-сорткроЕку, Отработаш-!^ воздух вент;!ляторов 18 выбрасывается в циклон-пылеуловитель. Количество воздуха, засасываемого из воздуш­ной камеры -для охлаждения гранул, регулируется заслонкой 21.

Сортировка (плакат 21) предназначена для отделения крошки и несгракулированной т.^ки от кондиционных гранул и одновременно явля-зтс'я выги'зннм устройством охладителя.

Сортировка состоит из корпуса II прямоугольного сечения с гор­ловиной и консольного шнека 13, расположенного по оси цилиндра. Привод к шнеку осуществлен с помощью передачи 16 от мотор-редукто­ра 17.

принцип действия. В сортировочной колонке в вертикальном по­токе воздуха, создаваемом, вентилятором сортировки, происходит отде­ление крошки и несгранулированной муки от кондиционных гранул.

^деланная крошка и несграну-яярозаяная мука возвратным потоком от-еасываютея ла чпнторетоя гранулирование. Кондиционные гранулы пада-из сортировочной колонки вниз, в отборщик гранул,

KavROTBo еортяровки обвела читается изшшаняем скорости потока эздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 12.

лредяазязчвя для транспортирования

оядационных гранул яя-под сортировки: в бункер вроманного хранения механизированный склад. Он состоя? из вентилятора, циклона, зового затвора и трубопровода. Вентилятор, циклок и шлюзовой атвор по конструкции пневмотранспортера аналогичны вентилятору, иону и шлюзовому затвору сортаровкк.

и_ прэсоушимя вальцами.

От правильности регулирования зазоров между матрицей я валь-,цами зависит производительность пресса, а такае срок службы матря-цы я валщов. Пээто!лу необходимо выдерживать зазоры между матрицей и вальцами в пределах средних значений 0,2...0,5 мя.

Регулируются зазоры в следующем порядке: с помощью регулиро­вочных винтов, вращая рычаг против часовой стрелки, установить меа-|ду матрицей z вальцами зазор в пределах значений 0,2...0,5 мм. ели рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остается больше азанного, переставить рнчаг на пшщах в другое положение и про-

ить регулировку, Зааор из?леря»т пластаниля или с помо'дью алдаи-иевого провода, пропущенного между матрицей и вальцом. Толщина сша-внного провода показывает величину зазора. В том же порядке отре-ировать зазор медду матрицей я вторым вальцом.

Контроль натяжения

|й?иводякх резней осуществляется прл помощи лружяняого динамометра груза по величинв прогиба нерабочей ветвл ремня от лрялагаемо-усяляя 3 кг. Номккэлькая величина врогяба нерабочей ветви - 15

•

Прк недостаточной прочности гранул необходимо увеличить влаж-вть исходного снрья или ув8Л1такть зазор между матрицей и вальца-.

До рядок паботн. При пуске оборудования в работу елвсмеяяо при-аайтесь следующего порядка:

Шйервкройте внход гранулам в пневмотрубопровод заслонкой в выгруз-яоё горловине кокуха пресса; I регулировочным вантглвм на смесителе перекройте подачу вода;

«г

дозирующей заслонкой перекройте выгрузную горловину дозатора;

заслонкой перекройте окно яа охладителе sya внхода охлаадагацего
воздуха;

откройте дьеря электрошкафа и включите автоматические втогочателя;

яорекдючаталь "РЕЖИМ" переведите в положение "J-PABOTA";.

перекдачатль "'НАСОС" переведите в положение "I-ABT";

переключатель "ШНЕК СОРТИРОВКИ" лерэведате в положение "I-ABT";

кнопкой "IFCK" вкяючяте цепи управления электродвигателями под
напряжением;

переключателем "ЗВОНОК" подайте звуковой сигнал;

ВЮТЯИТ9 электродвигатель шлюзового затвора;

вкяичитв электродвигатель ваятилятора сортировки;

вгсшачи'св электродвигатель вентилятора охлаадеяяя;

экаяите электродвигатель дресса;

электродвигатель омесятеля; йлвктродвигагвдь дозатора;

переключатель "ЗВОНОК" переведите в,положеяке "2-ЖЛ";

уоа'ааовигв рагулировочяым вшгтом МЕНямальяую подачу воды;

-' постеленным открыванием дозирующей заслонки дозатора уввлйчнвай-<ев покачу мука. Сдадите но ашерйвтру за загрузкой на электро­двигатель пресса. Если она Еревкшает 60А, дозирующей заслонкой умэлшй-гй подачу куш. Так продолжайте, пока не нагреется матри­ца и яе установятся постоянная нагрузка на электродвигатель пресса. Загэм лоотеш/шо уБвлйЧйвайтв подачу муки ж доведите на-грузлу на электродвигатель пресса до номинальной, то есть.82А. С увеличением иодачи ц^ля увеличивайте подачу воды;

- следяге за качесгвим гранул, собираемых в специальный ящак. Как
толь/so йокажутся свэжка гранулы, заслонку на выгрузной горлови­
не коззха лозаркете а направьте гранулы в пневмструбопровод, лро-
долякаА" яаблюдешб за их качеством. Если гранулы получаются срав­
нительно твердима, ло оета&тея много яееграяулированной муки,
необходимо увеличить подачу вода.

Лодачу вода увеличивайте до тех лор, пока количество неогра-нулироваяной муки ае стаяв? минимальным, а поверхность гранул все еще будет блестящей. Воли гранулы с блестящей поверхностью полу­чаются шгишЕ, это не является признаком недоброкачественной про­дукции, так как при црохоздакии охладителя гранулы быстро твердеют. Но если лоззрхность гранул шероховатая, это эначяг, что травяная • • мука переувлажнена. Количество воды следует уменьшить;

- через смотровое окно охладителя сладите за уровнем гранул. Когда
он достигает середины смотрового окна, заслонкой приоткройте на

100 ии окно дан входа охлаадаидэго воздуха;

- ггосле автоматического включения электродвигателя щека сортяров-
ки, шлюзового затзора я вентилятора пневмотранспортера, при дос­
тижений уровня гранул верхнего датчика, отрегулируйте качество
сортировки. Прикрывайте заслонкой окно до тех пор, пока от хоя-

,- дшщонных гранул полностью отделятся мука я мдлкая крошка.

Не оставляйте доеос с неочищенной от муки камерой пшосовадия

- это моает привести к срезу предохранительных штифтов при запуске.

Порядок остановки:

заслонкой перекройте окно на охладителе для входа охлаждающего
воздуха;

переключатель "ШЕК СОРТИРОВКИ" переведете в положение "2-ВКЛ" 'и
выпустите гранулы из охладителя. Переключатель нервавдяте в по­
ложение "О-ОТКГ;

парекройте подачу воды;

-перекройте дозирующей заслонкой выгрузную горловину дозатора;

выключите электродвигатель дозатора;

выключите электродвигатель смесителя;

перекройте гранулам выход в пяевмотрубопровод. Вручную через
окно питателя пресса засыпьте муку, смешанную с маслом (20...25
,кг муки на I кг жидкого отработанного масла). Смесь может быть
подана в виде гранул и поэтому ее можно использовать много раз.
Заполнение отверстий матрицы маслянистой смесью способствует лег­
кому запуску пресса;

выключите поочередно электродвигателя приводов пресса, вентилято­
ров охладителя и сортировки шлюзового затвора.

 

гП.о к„.а.з..£!.т.й.Л-В. „_. Производительность, г/ч 0 гранул 10 мм	...ШИШ. 900... 1100	OIM-I.5 1600... 1800
Диаметр гранул, ми	6,8,10,12	6,8,10,12,16
Установленная мощность электро­двигателя, кВт	74,9	98,2
Orinjryjnjp^flraijR* цкрппяял, чел Габариты, мы длина ширина высота	I 3120 5500	I 3200 7200
Масса, кг *

«4

Особенности конструкций других грануляторов кормов

Промышленностью вшускаюгся для гранулирования муки и комби­кормов ОГМ-1,5 и гранулятор ДТ. По устройству и принципу действия гранулятор OIM-1,5 кз отличается от ОГМ~0,8А,по производительности и габаритам гранулятор ОШ-1,5 больше.

Грануля'гор ДТ предназначай для гранулирования комбикормов на комбикормовых предприятиях, однако яелолъзуется я на крупных живот­новодческих комплексах.

Агрегат включает пресс-гранулягор, омадягаль, измельчитель, воздушно-ситовой сепаратор я пульт управления. Изготавливает гра­нулы сашх разнообразных размеров от 4 до 19 мм я крупку, - Принцип работы аналогичен ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5,

Техяетосюе обслуживание

Техническое обслуглваниа вкличавт в себя технические мероприя­тия, создакщие наиболее благопрряг-ннэ условая для работы деталей, предупреждающие появление неисправности и устраняющие дефекты.

В соответствии с назначением обслуживзлие подразделяется на следующие ват:

ежесменное, выполняемое регулярно перед началом -работа, во время
работы, во время перерывов я после окончания работы;

периодическое, выполняемое через каждые 240 ч работы.

Правила техники безопасности

Ответственность за безопасность работы оборудования возлагает­ся на машиниста. К работе на оборудовании допускаются лица, прошед­шие специальные курсы по подготовке машинистов, шеющие.квалифяка.»-ционное удостоверение.

Все остальные работники, обслуживающие оборудование, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Машинист должен соблюдать следующие правила техники безопас­
ности: '

для персонала проводить инструктаж на рабочем месте;

ежедневно проверять наличие я готовность противопожарного инвен­
таря я аптечка;

перед началом работа убедиться в исправности оборудования;

запускать оборудование только после подачи звукового сигнала.

»

Во время работы запрещается:

машинисту оставлять рабочее место;

снимать ограждения я работать без них;

производить ремонтные работы;

очищать рабочие органы составяых частей оборудования.

На период работы оборудования необходимо иметь: не менее че­тырех огнетушителей, ящик с песком емкостью 0,5 м3, две лопаты, багор, лом и лестницу. На крыше должна быть лестница.

Склад готовой продукции должен быть отделен противопожарной стеной от помещения, где находятся оборудование.' Запрещается скла­дывать готовую продукцию в помещение, где установлено оборудование.

Контрольные вопросы

Назначение пресса.

Назначение охладительной колонки.

От чего зависят прочность гранул?

Как отрегулировать зазор между матрицей и вальцами я как прове­
рить его?ч

. Литература

Балехов И.П., Четкий А.С. Механизация и электрификация животно­
водства:-М.: Колос, 1984. - 400 с.