Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

История 8 страница




остальные элетродвигатели выключить в порядке, обратном пуску;

переключатели В9 и BIO установить в положение "НАЛАДКА", в течение 3-5 мин, дать поработать вентиляторам системы отвода массы

и теплогенератора. В ходе их работы топка охлаждается, и пожавозникнуть не может.

Основные технические характеристики сушильных агрегатов приведены в таблице.

Техническая характеристика агрегатов травяной муки

Показатели   агрегаты
АЖ-0,6 АБМ-1.5А АВМ-3
Средняя испарительная способность, кг/ч
Расход топлива, кг/ч до 160 до 450
Суммарная мощность электрооборудования, кВт 101,5 232,1
Габаритные размеры: мм:      
длина .20936
ширина
высота II020 II780
Масса, кг
Обслуживающий персонал, чел. I I I

Техническое обслуживание. Техническое обслуживание агрегате! АНД-0,65 и ABM-I.5A одинаковое. Предусмотренные работы по сменном5 и периодическому уходу перечислены ниже.

•71

Ежесменное техническое обслуживание проводят каждую. смену без остановки агрегата. Предусмотренные работы выполняют перед началом и во время работы.

Машинист, сдающий смену, сообщает о неполадках в работе. Если надо, машинисты обеих смен сообща устраняют неисправности агрегата. Машинист, принявший смену, проверяет техническое состояние агрегата и выполняет предусмотренные работы.

Периодическое техническое обслуживание № I проводят 'через 240 ''часов работы агрегата. Работы выполняют машинисты обеих смен сооб-Состояние пульта управления и электрической части агрегата про­веряет и нужные работы выполняет электрик.

Сезонное техническое обслуживание проводят в конце сезона. Вн-поляяя намеченные работы, устанавливают техническое состояние агре­гата. Если надо, проводят текущий ремонт узлов. В ходе обслуживания агрегаты готовят для постановки на хранение.

i ходе ежесменного технического -~

Перед началом работы проверить крепление внешних узлов и ограждений. Очистить фильтр топлива,- проверить топливную систему и редуктор^ .Проверять состояние дробилки. Очистить отборщик примесей.' Проверить состояние полотен транспортера и питашля, смазать агрегат.

Во время работы проверить работу приборов и узлов агрегата. Отрегулировать рабочие параметры агрегата. Наблюдать за нагревом корпусов подшипников и электродвигателей. Периодически 2-4 раза за смену очищать отборщик примесей.

Раб{увд,выД|0|дня,змые jbq время твх.рич.до.кого обсдуждэдия; JIJt. Очистить агрегат от пыли и загрязнений. Выполнить работы сменного технического ухода. Проверить состояние направляющего желоба массы, если нужно, отремонтировать его. Проверить уровень масла в редукто­рах привода барабана и электродвигателях, если надо, влить топливо. Проверить состояние молотков и решета дробилки. Если надо, заменить их новыми. Проверить состояние скребков транспортера и питателя. Проверить состояние шнеков. Провести контрольную проверку вращаете привода барабана. Проверить положение сушильного барабана. Проверять крыльчатки вентилятора. Очистить их. Осмотреть пульт управления. Очистить от пыли. Прикрутить соединения. Очистить контакты от за­грязнения. Проверить контактные соединения электрооборудования уз­лов агрегата. Проверить состояние шлюзовых затворов. Смазать агрегат. Выпустить отстой топлива из подогревателя.

Для агрегата АШ-0,65 отрегулировать зазор между электродами

свечей з'ааигания. Очистить фотаголовку прибора контроля племени. Цроверять работу електромагнятного клапана. Проверять сегмента уплотнение сушильного барабана. ;

Внпаляять работ по пвряодвчеокому обслухявашт * I. Очес* тягь внутренняя поверхности затворов топки, барабана, цшиояов,

«атворов, дробялвя. Очистить питатель я трааопортвр. В сушильный барабан агрегата ABJ-C.65 заявть Ю л, агрегата

- 20 л гшшшого «ашса. Включив вентилятор сиотеш отво-да маош, оуиаяьаый барабан прокручивать а течение &-Ю иин. Снясь ценя передачи. Цродать ях дязельаш топоявон я в течение 30 мяв проварить а автоле. Наш отвтяровать, не натягивая. Сеять роняя привода барабана я привода питателя, ваять амперметра, вольтметр , л другу» электрическую аппаратуру. Снятые детали сдать на склад. Неокрашенные метаахячесхяв поверхности пода» антикоррозийной еааэкоЕ. Уплотаять отверстия, через которые могут попасть осадки.

Оеиовивв пп&ввяа эдхняяи

птнммга.'

Ответственность за бееоаасность работ возлагается на ыашяаяо-та, вэторнй долавя дать хорошо енаком о устройством я эвсплуатапяев / агрегата. К оослужшаяяю алехтрооборуяовавяя агрегата допускается злектроыаягер, ииапцяй квалификаций ее ниже 3 аааряда. Все осталь-

ные ляпа, раоотапдяе у агрегата, должны пройти яяструвтаа по техав-
ко безолаоностя я противопожарной охране. > '

Во взбезаняе неочаотннх случаев неооходииэ сойлвдать олвдупш» правила техники бееопевностн:

перед пуском агрегата в работу долявв бить уотаяавлеав see огряц«
даиия цепных передач я ващяхвяе ховтхя;

оболуживапиВ пероовел долкен носить одежду, прялвгащув в телу,
в зашитяве ояхв, предвхрйяяхщяе глава от вояиояяюс озогов я пов-

во время работу srperate запрещается еагружать зеледув ыаооу me, смазывать я опнвть агрегат до полной его оставовкя • ченяя рубяльнявом яяпряюяяя

- пуск агрегате в работу ороазводятся по сигналу мшшнаста (оовч-во звонком)* Оствйовжа акрвмм проявводвтся по сигналу лсйого лица, обслуяввашего агрегас»

Чтобы во время работы агрегата не возник nosap, необходимо:

содержать агрегат в исправном состояние и ежедневно производить
очистку его и площадки вокруг;

установить агрегат на расстоянии не менее 50 м от жялых и хозяй­
ственных помещений и цистерн с горючими я смазочными материалами;

содержать в исправном состояние электропроводкуи электрооборудо­
вание агрегата;

в случав угрозы пожара идя взрыва электромонтер обязан немедлен­
но отключать все электрооборудование или его частя и принять
Вйобходише меры, предотвращающие угрозу;

эксплуатация агрегата разрешается лишь при наличии исправного
противопожарного инвентаря.

Контрольные вопросы

Каковн причины загорания массы в сушильном барабане агрегата
АШ-0,65?

Каковы.причины плохой работы топливной аппаратуры и понижения
давления в топливной системе агрегата АШ-0,65?

Каково значение электромагнитного вентиля в тошшво-подводящей
системе агрегата АШ-0,65?

Каковы причины забивания дозатора в системы отвода цуки на
агрегате АЖ-0,65?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12

ОБОРУДОВАНИЕ ДИН ГРАНУЛИГОВАНШ ВИТАМИННОЙ ГРАВЯНОЙ МУЖ ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5

I.Изучить устройство, правила эксплуатация я регулировки обо­рудования для гранулирования,

2. Изучить технологический процесс получения гранул.

Цазкатаняв. Оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-0.8А я ОГМ-1,5 предназначено для приготовления гранул из тра­вяной муки на месте её производства агт-згетамя АШ производитель­ность» до 1,5 т/ч. Оборудование монет бхть использовано для грану-лирэввняя рассыпных комбикормов.

Пресс-граяулятррн ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5 сходнч по конструктявно-•гадаодагифекому решению ;• отличадася комплектовкой узлов и размер­ными характеристиками.

Гранулы готовят яз кормов я добавок стандартного качества -баз признаков поражения плесенью, грибками, яе загрязненных землей, песком а друглмя веществами (табл.8 }. Исходная смесь кормов для уплотнения должна быть однородной на мензй чем на 90^.

Общее устройство ,

Оборудование дли гранулироваяял .кормов яредставляет собой ком-щ.г-кс состаэньиг чястеЗ, которые выполняют определенные самостоя­тельные функция я объединены в общую технологическую линию.

Б состав оборудования входят следующие составные части (рис.17)

грануляз'о.р, ооЪэдиняющяй пресс 3, смеситель 2, питатель 4;

дозатор I;

вентилятор сортировка 5;

циклон-пылеуловятв.ть 6;

охладитель 8 с згнтилягоро» 7-

с;;стзма ввода увлажнителя 14;

сортировка II с .делителем потока гранул 12, шнек сортировки 10;

пневмотранспортер гранул 9;

бункер временного хранения гранул 13;"

электрошкаф.

- *- травяная мука

несгранулированная мука

^ •

_*^_ увлажненная мука q

• •••»" гранулы

Рис.17. Технологическая схема ОГМ-0.8А:

1 - дозатор. 2 - смеситель. 3 - пресс. 4 - питатель. 5 - циклон-пылеуловитель. 6 - циклон охла­дителя. 7 - вентилятор охладителя. 8 - охладитель. 9 - пневмотранспортер гранул. 10 - шнек сортировки. 11 - сортировка. 12 - делитель потока гранул. 13, - бункер временного хранения гранул. 14 - система ввода увлажнителя

Таблица8 Технологические требования к прессованным кормам

 

  гр "МРЭД  
Показатели травяные соломенные из кормо­вой смеси
Влажность корна, % 9... 14 9.. .15 9... 15
Размеры частиц исходного материала, мм 3...I5 3...I5 0,3... 9
Диаметр, мм 3. ..25 6... 25 6.. .25
Длина , не более, мм
Плотность кормов, кг/м3 дли непосредственного кормления животных для длительного хра­нения 600... 1300 _ »_-.д 600... 1300 .._»..._ 600... 1300 ...» .
Крошямость кормов, %

Технологический процесс приготовления гранул

Травяная мука из дистемн отвода муке агрегата ДШ дозатора I подается в смеситель 2, где она увлажняется водой или паром да влажности, необходимой для гранулирования и интенсивно перемеши­вается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненная мука выводится в питатель 4, который при­нудительно подает ее в пресс 3. В камере прессования мука затягж-вается между вращающимися матрицей I и прессующими вальцами Z (плакат) и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдав­ленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож 3 и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз я через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру л низкую прочность,поэтому они воздушным потоком, соз­даваемым вентилятором охладителя, по трубопроводу транспортируются в охладитель 8. Здесь через слей гранул вентилятор просасывает воздух, который охлаждает их в одновременно отсасывается часть яесгранулярованной муки. Несгранудированная мука осаживается в ц*-клоне 6 и выводится в трубопровод отсоса несгранулированной муки я крошки. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, в них происходят некоторые физико-химически изменения, в результате чего гранулы приобретают необходимую твер-

дость, влажность и температуру. Из охладителя но мэре его накопле­ния гранулы шнеком сортировки 10 выводятся в сортировочную колон­ну II, где в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, происходит отделение кондиционных гранул от крошки я несгранулированной муки. Кондиционные гранулы отбираются через де­литель потока гранул 12 в мешки или пневмотранспортером9 подаются в бункер временного хранения 13. Из бункера они россыпью транспорт­ными средствами отвозятся в хранилище. Нвсгранулйрованнак мука я крошка отсасывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором сортировки 5, и подаются в дозатор I для повторного гранулирования.

Устройство и работа составных частей

Гоанудятор предназначен для перемешивания муки после увлажне­ния водой или паром и-получения гранул. Гранулятор состоит (рис. id из узла прессования I, питателя 2, смесителя 3, электродвигателей 4,5, рамы 6.

J

РисД8. Гранулятор:

I - узел прессованяя, 2 - питатель, 3 - смеситель, 4,5 - электродвигатели, 6 - рама, 7 -прессующие вальцы, 8 - матрица, 9 - редуктор

Узел прессования - основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул яз увлажненной мукя путем про-давливаняя е'ё прессупцими вальцами 7 через радиальные отверотяя кольцевой матрицы 8. Узел прессования состоит из редуктора 9 и пресса I.

рбщве устройство (см.плакат 20). Вал-шестерня 3 вращается в конических подшипниках, помещенных в гнёздах литой станины I. Че­рез эластичную муфту вал-шестерня соединяется с электродвигателем пресса.

В постоянном зацеплении с валом-шестерней находится зубчатое колесо 12, жестко закрепленное на полом тихоходном валу 6. Его опо­рами являются роликоподшипники, размещенные в стаканах 4.

К фланцу вала сегментами прикреплена матрица 5. С торца к мат­рице прикреплен приемник 18, образующий вместе с ее внутренней по­лостью камеру прессования.

Внутри главного тихоходного вала на роликовом подшипнике поме­щена ось 7. Конец оси установлен на шляцах во фланце 5. Последний жестко соединен двумя предохранительными срезными .штифтами со ста­каном. В лыску фланца 5 упирается толкатель, соединенный с конеч­ным выключателем.

На конце оси, входящей в камеру прессования, на шлицах установ­лены две плиты II и 13. Между плитами расположены два прессующих вальца 16. Конец эксцентриковой оси вальца в плите II установлен во втулке, имеющей шлицованный наружный конец. На нем установлен . рычаг 20. Положение рычага фиксируется двумя винтами 21, о помощью которых регулируется зазор между матрицей и вальцом.

Валец 7 (рис. 18) представляет собой каток, вращающийся вокруг эксцентриковой оси на двух конических роликоподшипниках. -Подшипни­ки закрыты крышками.

Матрица 8 (рис. 18) изготавливается из легированной стали я про­ходит термическую обработку. Диаметр отверстий матриц 10 мм, от­дельно можно заказать матрицы с диаметром отверстий 6,8,12,16 ми.

Принцип действия пресса,. Бра ценив от электродвигателя через эластичную муфту передается валу-шестерне, которая через зубчатое колесо приводит во вращение главный вал с матрицей. Одновременно от контакта с мукой приходят во вращение прессующие вальцы. Если в камеру прессования попадают куски металла или другие твердые прздметы, штифты срезаются и ось поворачивается вместе с главным валом. Вместе с осью проворачивается соединенный с ней фланец,

79 ' •

торый через толкатель воздействует на конечный выключатель и от-т электродвигатель привода пресса.

Смеситель (плакат 21) непрерывного действия служит для переме->ания муки после увлажнения связующими компонентами (водой, па-и т.д.) я одновременного перемещения вдоль оси к выводному пат-бку.

Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным выводным патрубками. Рабочим органом служит мешалка 7, располо­женная по оси корпуса 6 и вращающаяся в двух подшипниках. Привод к мешалке осуществлен q помощью клияораменной передачи 9 от элек­тродвигателя. На корцусе смесителя смонтирована система ввода воды 8.

Питатель 2 предназначен для принудительной подачи увлажненной мухи в камеру прессования. Он состоят из корпуса и консольного ло­пастного ротора, вращающегося в двух подшипниках. Привод питателя осуществляется от матрицы пресса при помощи поводка, приваренного к приемнику. При закрытом кожухе-пресса поводок входит в зацепление одной из лопаток ротора.

Дозатор служит для дозирования муки я равномерной ее подачи в смеситель. Он состоят из наклонного корпуса 31, быстроходного шнека Корпус дозатора состоит из приемной горловины 32, выгрузной гор-38, транспортного 40 я возвратного 39 каналов. В корпусе ус-мая сводоразрушитель '33. На верхней площадке дозатора установ-шгозовой затвор 35 о цепным приводом от мотор-редуктора 34. |Д сводоразрушятеля цепной от мотор-редуктора. При монтаже обо-•дования на шлюзовой затвор устанавливается циклон с вентилятором 'вот. Выгрузную горловину 38 можно перекрывать дозирующей

37, и тем самым регулировать дозы подачи муки в смеситель, муки по возвратному каналу 39 поступают в приемную горловя-Дозирующая заслонка перемещается в направляющих при помощи ма-Положение заслонки в выгрузной горловине определяется во я фиксируется винтом. Привод к шнеку осуществлен с помощью ременной передачи от электродвигателя 36, установленного на

ЛКЙУСТДЯ iltOfiflTftPfl- Мука через приемную горловину посту— в корпус дозатора. Здесь она постоянно рыхлятся сводоразруши-ем. Из приемника мука быстроходным шнеком транспортируется в сто-выгрузной горловины, лопаткой на конце шнека мука выбраоывает-в выгрузную горловину и в возвратный канал, по которому оамоте-воавращается в приемную горловину. При полностью открытой до-

зирующей заслонка вся мука через зыгрузную горловину поступает в смеситель. При постепенном закрывания дозирувдей заслонки количест­во муки, поступающей в выгрузную горловину, уменьшается до -нуля, и вся мука по возвратному каналу возвращается в приемную горловину. Охладитель (плакат 21) жалюзийно-циклонного типа слзскит:

для транспортировки гранул из-под пресса в циклон;

для осавдения гранул в циклоне;

для охлаждения гранул в циклоне воздушным потоком.

Охладитель состоит из яалюзийного циклона и центробежного вен­тилятора. Наклон состоят из внешнего 23 и внутреннего 22 жадюзий-нслэ цилиндров, образующих камеру охлаадения. Внешний жалюзийный циклон в основании переходит в конус. Жашозийная часть внешнего цнллздра закрывается кожухом так, чтобы образовалась воздушная каме­ра. II* внеящэм жалюзкйном цилиндре установлены датчики уровней гранул в циклоне: 19 - датчи;: верхнего уровня, вентилятор 18 создает воздупшнй поток для транспортировки и охлаждения гранул.

ГГряяшяг.. де_йст^Б_щ-- Горячие гранулы из-под пресса воздушным потоком, создаваемым' вентилятором, -до трубопроводу засасываются в циклон. 3 воздушном потоке гранулы частично охлаждаются. В камере охлаждения через слой гранул вентилятором просасывается воздушный поток для окончательного охлаждения. Охлаждаясь, гранулы теряют излишки влаги и быстро твэрдают. Постоянный уровень гранул в охла-дителэ тгодаорхивается верхним в нажяим датчиками уровня, управляю-щими электрсдзигатэлем привода выгрузного шнека. По мере наполнения кймерк о:сязг7;леня5, гранулы автоматически выводятся шнеком в пневмо-сорткроЕку, Отработаш-!^ воздух вент;!ляторов 18 выбрасывается в циклон-пылеуловитель. Количество воздуха, засасываемого из воздуш­ной камеры -для охлаждения гранул, регулируется заслонкой 21.

Сортировка (плакат 21) предназначена для отделения крошки и несгракулированной т.^ки от кондиционных гранул и одновременно явля-зтс'я выги'зннм устройством охладителя.

Сортировка состоит из корпуса II прямоугольного сечения с гор­ловиной и консольного шнека 13, расположенного по оси цилиндра. Привод к шнеку осуществлен с помощью передачи 16 от мотор-редукто­ра 17.

принцип действия. В сортировочной колонке в вертикальном по­токе воздуха, создаваемом, вентилятором сортировки, происходит отде­ление крошки и несгранулированной муки от кондиционных гранул.

^деланная крошка и несграну-яярозаяная мука возвратным потоком от-еасываютея ла чпнторетоя гранулирование. Кондиционные гранулы пада-из сортировочной колонки вниз, в отборщик гранул,

KavROTBo еортяровки обвела читается изшшаняем скорости потока эздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 12.

лредяазязчвя для транспортирования

оядационных гранул яя-под сортировки: в бункер вроманного хранения механизированный склад. Он состоя? из вентилятора, циклона, зового затвора и трубопровода. Вентилятор, циклок и шлюзовой атвор по конструкции пневмотранспортера аналогичны вентилятору, иону и шлюзовому затвору сортаровкк.

и_ прэсоушимя вальцами.

От правильности регулирования зазоров между матрицей я валь-,цами зависит производительность пресса, а такае срок службы матря-цы я валщов. Пээто!лу необходимо выдерживать зазоры между матрицей и вальцами в пределах средних значений 0,2. ..0,5 мя.

Регулируются зазоры в следующем порядке: с помощью регулиро­вочных винтов, вращая рычаг против часовой стрелки, установить меа-|ду матрицей z вальцами зазор в пределах значений 0,2. ..0,5 мм. ели рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остается больше азанного, переставить рнчаг на пшщах в другое положение и про-

ить регулировку, Зааор из?леря»т пластаниля или с помо'дью алдаи-иевого провода, пропущенного между матрицей и вальцом. Толщина сша-внного провода показывает величину зазора. В том же порядке отре-ировать зазор медду матрицей я вторым вальцом.

Контроль натяжения

|й?иводякх резней осуществляется прл помощи лружяняого динамометра груза по величинв прогиба нерабочей ветвл ремня от лрялагаемо-усяляя 3 кг. Номккэлькая величина врогяба нерабочей ветви - 15

Прк недостаточной прочности гранул необходимо увеличить влаж-вть исходного снрья или ув8Л1такть зазор между матрицей и вальца- .

До рядок паботн. При пуске оборудования в работу елвсмеяяо при-аайтесь следующего порядка:

Шйервкройте внход гранулам в пневмотрубопровод заслонкой в выгруз-яоё горловине кокуха пресса; I регулировочным вантглвм на смесителе перекройте подачу вода;

«г

дозирующей заслонкой перекройте выгрузную горловину дозатора;

заслонкой перекройте окно яа охладителе sya внхода охлаадагацего
воздуха;

откройте дьеря электрошкафа и включите автоматические втогочателя;

яорекдючаталь "РЕЖИМ" переведите в положение "J-PABOTA"; .

перекдачатль "'НАСОС" переведите в положение "I-ABT";

переключатель "ШНЕК СОРТИРОВКИ" лерэведате в положение "I-ABT";

кнопкой "IFCK" вкяючяте цепи управления электродвигателями под
напряжением;

переключателем "ЗВОНОК" подайте звуковой сигнал;

ВЮТЯИТ9 электродвигатель шлюзового затвора;

вкяичитв электродвигатель ваятилятора сортировки;

вгсшачи'св электродвигатель вентилятора охлаадеяяя;

экаяите электродвигатель дресса;

электродвигатель омесятеля; йлвктродвигагвдь дозатора;

переключатель "ЗВОНОК" переведите в,положеяке "2-ЖЛ";

уоа'ааовигв рагулировочяым вшгтом МЕНямальяую подачу воды;

-' постеленным открыванием дозирующей заслонки дозатора уввлйчнвай-<ев покачу мука. Сдадите но ашерйвтру за загрузкой на электро­двигатель пресса. Если она Еревкшает 60А, дозирующей заслонкой умэлшй-гй подачу куш. Так продолжайте, пока не нагреется матри­ца и яе установятся постоянная нагрузка на электродвигатель пресса. Загэм лоотеш/шо уБвлйЧйвайтв подачу муки ж доведите на-грузлу на электродвигатель пресса до номинальной, то есть .82А. С увеличением иодачи ц^ля увеличивайте подачу воды;

- следяге за качесгвим гранул, собираемых в специальный ящак. Как
толь/so йокажутся свэжка гранулы, заслонку на выгрузной горлови­
не коззха лозаркете а направьте гранулы в пневмструбопровод, лро-
долякаА" яаблюдешб за их качеством. Если гранулы получаются срав­
нительно твердима, ло оета&тея много яееграяулированной муки,
необходимо увеличить подачу вода.

Лодачу вода увеличивайте до тех лор, пока количество неогра-нулироваяной муки ае стаяв? минимальным, а поверхность гранул все еще будет блестящей. Воли гранулы с блестящей поверхностью полу­чаются шгишЕ, это не является признаком недоброкачественной про­дукции, так как при црохоздакии охладителя гранулы быстро твердеют. Но если лоззрхность гранул шероховатая, это эначяг, что травяная • • мука переувлажнена. Количество воды следует уменьшить;

- через смотровое окно охладителя сладите за уровнем гранул. Когда
он достигает середины смотрового окна, заслонкой приоткройте на

100 ии окно дан входа охлаадаидэго воздуха;

- ггосле автоматического включения электродвигателя щека сортяров-
ки, шлюзового затзора я вентилятора пневмотранспортера, при дос­
тижений уровня гранул верхнего датчика, отрегулируйте качество
сортировки. Прикрывайте заслонкой окно до тех пор, пока от хоя-

,- дшщонных гранул полностью отделятся мука я мдлкая крошка.

Не оставляйте доеос с неочищенной от муки камерой пшосовадия

- это моает привести к срезу предохранительных штифтов при запуске.

Порядок остановки:

заслонкой перекройте окно на охладителе для входа охлаждающего
воздуха;

переключатель "ШЕК СОРТИРОВКИ" переведете в положение "2-ВКЛ" 'и
выпустите гранулы из охладителя. Переключатель нервавдяте в по­
ложение "О-ОТКГ;

парекройте подачу воды;

-перекройте дозирующей заслонкой выгрузную горловину дозатора;

выключите электродвигатель дозатора;

выключите электродвигатель смесителя;

перекройте гранулам выход в пяевмотрубопровод. Вручную через
окно питателя пресса засыпьте муку, смешанную с маслом (20...25
,кг муки на I кг жидкого отработанного масла). Смесь может быть
подана в виде гранул и поэтому ее можно использовать много раз.
Заполнение отверстий матрицы маслянистой смесью способствует лег­
кому запуску пресса;

выключите поочередно электродвигателя приводов пресса, вентилято­
ров охладителя и сортировки шлюзового затвора.

 

гП.о к„.а.з..£! .т.й.Л-В. „_. Производительность, г/ч 0 гранул 10 мм ...ШИШ. 900... 1100 OIM-I.5 1600... 1800
Диаметр гранул, ми 6,8,10,12 6,8,10,12,16
Установленная мощность электро­двигателя, кВт 74,9 98,2
Orinjryjnjp^flraijR* цкрппяял, чел Габариты, мы длина ширина высота I 3120 5500 I 3200 7200
Масса, кг *

«4

Особенности конструкций других грануляторов кормов

Промышленностью вшускаюгся для гранулирования муки и комби­кормов ОГМ-1,5 и гранулятор ДТ. По устройству и принципу действия гранулятор OIM-1,5 кз отличается от ОГМ~0,8А,по производительности и габаритам гранулятор ОШ-1,5 больше.

Грануля'гор ДТ предназначай для гранулирования комбикормов на комбикормовых предприятиях, однако яелолъзуется я на крупных живот­новодческих комплексах.

Агрегат включает пресс-гранулягор, омадягаль, измельчитель, воздушно-ситовой сепаратор я пульт управления. Изготавливает гра­нулы сашх разнообразных размеров от 4 до 19 мм я крупку, - Принцип работы аналогичен ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5,

Техяетосюе обслуживание

Техническое обслуглваниа вкличавт в себя технические мероприя­тия, создакщие наиболее благопрряг-ннэ условая для работы деталей, предупреждающие появление неисправности и устраняющие дефекты.

В соответствии с назначением обслуживзлие подразделяется на следующие ват:

ежесменное, выполняемое регулярно перед началом -работа, во время
работы, во время перерывов я после окончания работы;

периодическое, выполняемое через каждые 240 ч работы.

Правила техники безопасности

Ответственность за безопасность работы оборудования возлагает­ся на машиниста. К работе на оборудовании допускаются лица, прошед­шие специальные курсы по подготовке машинистов, шеющие .квалифяка.»-ционное удостоверение.

Все остальные работники, обслуживающие оборудование, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Машинист должен соблюдать следующие правила техники безопас­
ности: '

для персонала проводить инструктаж на рабочем месте;

ежедневно проверять наличие я готовность противопожарного инвен­
таря я аптечка;

перед началом работа убедиться в исправности оборудования;

запускать оборудование только после подачи звукового сигнала.

»

Во время работы запрещается:

машинисту оставлять рабочее место;

снимать ограждения я работать без них;

производить ремонтные работы;

очищать рабочие органы составяых частей оборудования.

На период работы оборудования необходимо иметь: не менее че­тырех огнетушителей, ящик с песком емкостью 0,5 м3, две лопаты, багор, лом и лестницу. На крыше должна быть лестница.

Склад готовой продукции должен быть отделен противопожарной стеной от помещения, где находятся оборудование.' Запрещается скла­дывать готовую продукцию в помещение, где установлено оборудование.

Контрольные вопросы

Назначение пресса.

Назначение охладительной колонки.

От чего зависят прочность гранул?

Как отрегулировать зазор между матрицей и вальцами я как прове­
рить его?ч

. Литература

Балехов И.П., Четкий А.С. Механизация и электрификация животно­
водства :-М. : Колос, 1984. - 400 с.







Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 190. Нарушение авторских прав

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2017 год . (0.017 сек.) русская версия | украинская версия