Материалы для клапанов должны обеспечивать заданные механические качества при высоких температурах, а также устойчивость против износа и газовой коррозии (тарелка и седло).
Для изготовления клапана выпускного принята сталь жаростойкая и жаропрочная класса – Сталь 40Х9С2 ГОСТ 5632 – 72, химический состав которой приведен в таблице 1, механические свойства – в таблице 2.
Таблица 1 – Химический состав, % стали 40Х9С2
|
C
|
Si
|
Cr
| Mn
| S
| P
| Ti
| Cu
| Ni
|
| не более
|
0.35…0.45
|
2.0…3.0
|
8.0…10.0
|
0.8
|
0.025
|
0.03
|
0.2
|
0.3
|
0.6
|
| | | | | | | | | | | | |
Таблица 2 – Химические свойства стали 40Х9С2
Клапанная пружина изготавливается из стали 65Г ГОСТ 1495 – 79 холодной навивкой с последующей закалкой и отпуском (см. таблицы 3 и 4).
Таблица 3 – Химический состав, % стали 65Г
|
C
|
Mn
|
Si
| Cr
| P
| S
| Cu
| Ni
|
| не более
|
| 0.62…0.70
| 0.90…1.20
| 0.17…0.37
| 0.25
| 0.035
| 0.035
| 0.20
| 0.025
|
| | | | | | | | | | | |
Таблица 4 – Механические свойства стали 65Г (после закалки и отпуска)
| 
| 
| 
|
HR  ,
не более
|
| МПа
| %
|
| не менее
|
|
|
|
|
| 44…49
|
| | | | | | | |
Фаску выпускного клапана и фаску седла с целью повышения износоустойчивости и антикоррозионности покрывают стеллитом (состав стеллита – вольфрам 4.5%; хром 30%; кобальт 60%; остальное – углерод, железо, кремний).
3.3 Расчёт на прочность деталей сборочной единицы
