Токарные резцы
По виду обработки По применяемости на станках резцы разделяются на § токарные § строгальные § долбежные Резец, снимающий стружку при прямолинейном взаимном перемещении резца и материала, называется строгальным (при горизонтальном резании) или долбежным (при вертикальном). Характер работы строгального и долбежного резцов одинаков и отличается от работы токарных резцов, где резание непрерывно. Как при строгании, так и при долблении резец режет только при рабочем ходе. В то же время в моменты начала и конца каждого хода возникают толчки, вредно влияющие на работу этих резцов. Токарные резцы § проходные — для обтачивания детали вдоль оси ее вращения. § подрезные — для подрезания уступов под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания. § отрезные — для отрезки материала под прямым углом к оси вращения и для прорезания узких канавок. § расточные — для растачивания отверстий в направлении оси вращения. § фасочные — для снятия фасок. § фасонные — для получения сложной фасонной формы обтачиваемой детали. При обтачивании фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. Их применение целесообразно главным образом для обтачивания фасонных деталей в единичном или мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы, точность размеров и высокую производительность, а также допускают большое количество переточек. § резьбонарезные — для нарезания резьб.
Содержание работы § Ознакомиться с различными типами резцов и их геометрическими параметрами, изучив при этом предложенные инструменты, плакаты, стенды. § Выполнить эскиз режущей части одного из резцов. Эскиз выполнить в двух проекциях аналогично рис. 1.3 (вид в плане, сечение в главной секущей плоскости). § Определить тип резца. Выполнить эскиз резца в двух проекциях(вертикальной и в плане) с указанием всех необходимых линейных размеров, а также углов в плане. § Главный угол в плане φ измерить универсальным угломером (рис. 1.4): планку 1 угломера приложить к главной режущей кромке, а планку 2 – к боковой стороне резца 3. Показания на шкале угломера дают значения угла φ.
1.Передний угол γ, главный задний угол α и угол наклона главной режущей кромки лезвия γ измерить настольным угломером (рис.1.5).
Для измерения статического главного заднего угла αпланку 1 совмещают с главной задней поверхностью лезвия. При измерении статического переднего угла γпланку 2 совмещают с передней поверхностью лезвия. При измерении угла λ планку 3 совмещают с главной режущей кромкой лезвия. Показания на шкале угломера 4 соответствуют значениям углов γ, α, λ. После измерения углов α и γ рассчитывают значения угла β: Β= 90º – (α + γ) Результаты измерений заносят в табл. 1. Таблица 1 - Результаты измерений
Содержание отчета 1. Название работы. 2. Цель работы. 3. Оборудование, инструменты, приборы. 4. Эскиз режущей части резца. 5. Эскиз резца. Эскизы выполняются карандашом с указанием всех значений геометрических и конструктивных параметров резцов. 6.Таблица измерений величин углов резца. 7.Выводы.
Контрольные вопросы и задания 1.Дайте определение передней поверхности лезвия. 2. Дайте определение задней поверхности лезвия. 3.Дайте определения главной и вспомогательной режущих кромок лезвия. 4.Дайте определение рабочей плоскости, статических основной плоскости, плоскости резания и главной секущей плоскости. 5.Какие углы измеряются в главной секущей плоскости? 6.Какие углы измеряются в рабочей плоскости и плоскости резания? 7.Дайте определение каждого из углов резца.
|
