В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ КОЛОДЦА
Давление в рабочем пространстве печи зависит от количества подаваемого в печь газа, воздуха, количества получающихся продуктов сгорания и положения шиберов отводящей системы, изменяющих сопротивление дымоотводящего тракта. Количество отводимого дыма и давление в печи регулируется с помощью одного или нескольких регулирующих шиберов в дымовом борове. Удаление продуктов сгорания производится с помощью дымососов. Поскольку большинство печей не являются герметичными объектами, величина давления в рабочем пространстве печи существенно влияет на ее работу. Если давление в печи ниже давления окружающего пространства, то осуществляется подсос холодного воздуха в печь, что приводит к снижению температуры и дополнительному расходу топлива. При существенном положительном перепаде давлений продукты сгорания будут в значительном количестве выбрасываться из печи в цех, что тоже нежелательно. Следует учесть, что атмосферное давление существенно меняется, а перепад давлений вне и внутри печи должен быть невелик (миллиметры водяного столба). Потому даже при постоянном тепловом режиме может потребоваться корректировка положения шиберов, связанная с изменением наружного давления.
В модели учитывается, что увеличение расхода газа и воздуха увеличивает давление в печи, а увеличение сечения дымоотводящего тракта, т.е. открытие шиберов – уменьшает его. Коэффициенты и постоянные времени каналов различны. Их значения зависят от конструкции печи, её объёма, конструкции дымоотводов, рекуператоров, через которые проходят продукты сгорания и тд. Точные значения этих параметров могут быть получены экспериментально на конкретном объекте. Регулирование давления осуществляется шиберами, т.к. расход газа и воздуха задается в зависимости от заданной температуры и может быть принят постоянным. Изменение расхода топлива и воздуха для систем регулирования давления может рассматриваться как одно из возможных возмущений. На рис. 17 приведена одна из возможных моделей системы регулирования давления. Модель в программе АС 3.1 на рис. 17б (файл ris17.sa). Для упрощения модели коэффициенты и постоянные времени по каналам приняты равными (К1=К2, Т1=Т2).
а) б) Рис. 17
В этой схеме исходное положение шибера X = 0 будет соответствовать полностью открытому тракту и его минимальному сопротивлению. Параметром обозначено состояние, при котором дымососы работают при полностью открытом тракте, обеспечивая (с учетом знака на сумматоре) соответствующее разряжение, т.е. . При подаче на вход звена 6 суммарное воздействие приведет к уменьшению разряжения. Для того чтобы довести до нулевого значения или же сделать его положительным, регулятор давления с помощью исполнительного механизма начнет перемещать шибер от 0 к 1, увеличивая сопротивление проходу дыма. При этом установится на значении, соответствующем заданному . Здесь - регулируемая составляющая, - возмущение по внешнему давлению. Будем считать максимальное разрежение соответствующим ∆Р= -1, а максимальное избыточное давление ∆Р=1. При ∆Р=-1 шибер открыт полностью, т.е. Х=0. Примем также, что при Х=0,25 ∆P=0, перепад давлений отсутствует, а при Х=0,5 ∆Р= 1. Эти допущения позволяют рассчитать параметры условной имитационной модели и проанализировать динамику процесса спомощью одной из программ моделирования. При Х=0, максимальной подаче газа и воздуха разрежение ∆Р= -1. К = ∆Р/(QД*– (QГ max+QВ max)); QД*= 1,5(QГ max+QВ max). Из условия ∆Р= Х·γ –QД*К + (QГ max+ QВ max) ·К получим выражение для параметра γ: Расчет элементов модели и определение параметров регулятора давления можно провести, используя рекомендации по оптимизации регулирования расхода газа и температуры. Используя для расчета данные предыдущих примеров, имеем , ;
Приняв ∆Р=0 и Х=0,25, получим . Примем Т=20с; КМ=1; ТМ=2с; ТД=1с. Тогда получим для ПИ-регулятора: ; Результаты моделирования приведены на рис. 18. Моделировалось два режима: 1. Задание. 2. Задание. График 1 отображает положение шибера, график 2 – давление.
Рис. 18
|