Определение предела прочности кирпича при сжатии
Подготовка к испытанию. · приготовить в сферической чаше раствор, отвесив цемента марки 400 -500 г, воды-200 г и тщательно перемешав смесь лопаточкой; · кирпичи полностью погрузить в воду на 1 мин; · на горизонтально установленную пластинку уложить последовательно лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич, затем опять слой раствора и второй кирпич (излишки раствора убрать, а края бумаги загнуть на боковые поверхности образца): образец выдержать в таком положении 30 мин.; · образец перевернуть и в таком же порядке выровнять другую его опорную поверхность; отклонение от параллельности опорных поверхностей образца по максимальнойразности любых 2х его высот и не должно превышать 2 мм. Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или его половинок. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга, последние поверхностями раздела в противоположные стороны. Опорные поверхности кирпича пластического формования выравнивают цементным раствором, кирпич полусухого прессования испытывают насухо. До испытания образцы выдержать трое суток в помещении при температуре 20 ±3 0С и относительной влажности воздуха 60-80%. Допускается выравнивание опорных поверхностей кирпича пластического формования с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов. Проведение испытаний Схема испытания образцов на сжатие приведена на рисунке 2.
Рисунок 2. Схема испытания керамического кирпича на сжатие Порядок проведения испытаний · измерить линейные размеры образцов с точностью до 1 мм, каждый линейный размер вычислить как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей; · вычислить площади верхней и нижней граней, определить среднее арифметическое этих площадей; · на боковые поверхности образца нанести вертикальные осевые линии, установить его в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и кирпича, затем прижать верхней плитой пресса; · разрушающую нагрузку определить при нарастании скорости хода поршня таким образом, чтобы разрушение произошло через 20-60 с. Обработка результатов. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют по формуле:
где RСЖ – предел прочности при сжатии, МПа; N – разрушающая нагрузка, Н; А – площадь образца, м2 ; К – масштабный фактор для кирпича толщиной 88 мм, равен 1,2. Среднее значение предела прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов. При вычислении предела прочности утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножаются на коэффициент 1,2. При вычислении предела прочности кирпича, выровненного с помощью прокладок, применяют поправочный коэффициент, который находят опытным путем:
где R1 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на цементном растворе; R2 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на прокладках. Таблица 2.3.1 – Результаты определения прочности при сжатии кирпича
Средний предел прочности определяют с точностью дл 0,1 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний 5 образцов. Определение предела прочности кирпича при изгибе Испытание кирпича на изгиб выполняют на целых кирпичах, как балок, свободно лежащих на двух опорах и нагруженных посередине пролета (рисунок 3). Опоры должны быть расположены на расстоянии 200 мм друг от друга.
Рисунок 3. Схема испытания кирпича на изгиб В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором или укладывают прокладки. Перед испытанием определяют размеры поперечного сечения кирпича с точностью до 1 мм. Порядок проведения испытаний · измерить ширину и высоту образцов с точностью до 1мм., по ранее указанной методике; · приспособление для испытания кирпича на изгиб установить в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и рамки приспособления; · на рамку установить образец, совместив оси рамки и образца; · верхний валик установить сверху образца точно по оси и прижать верхней плитой пресса; · нагрузку на образец увеличивать непрерывно и равномерно, обеспечив разрушение образца через 20 - 60 сек. Обработка результатов Предел прочности на изгиб отдельного образца определяют по формуле: RИЗГ= где RИЗГ – предел прочности при изгибе, МПа; N – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, м; b – ширина кирпича, м; h – высота (толщина) кирпича, м. За окончательное значение предела прочности на изгиб принимают среднее арифметическое значение из результатов испытаний 5 образцов, вычисленное с точностью до 0,05 МПа. Если один из образцов имеет прочность, отличающуюся более, чем на 50% в большую или меньшую сторону от среднего значения, то этот результат не учитывается и принимается среднее арифметическое из четырех значений прочности. Результаты испытаний записывают в лабораторный журнал. Таблица 2.3.2 – Результаты определения прочности кирпича при изгибе
Результаты испытаний при сжатии и изгибе сравнивают с данными ГОСТ 530-2007, приведенными в таблице и делают вывод о марке кирпича. На основании проведенных испытаний кирпича записать его маркировку. Приложение 1 Марки кирпича по прочности Таблица 1 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Приложение 2 Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний
Список л итературы 1. ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. 2. ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. 3. ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.
|
,
,
МПа
,
МПа
