Правила приемки. 5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации производителя.

Изделия принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

5.2 Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление паспорта (документа о качестве).

5.3 По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты квалификационных (или сертификационных) испытаний изделий,

5.4 Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовой продукции;

приемосдаточными испытаниями партий изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний изделий.

5.5 Порядок проведения входного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть приняты и испытаны в соответствии с ГОСТ 24866.

5.6 Качество изготовления изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях. Порядок проведения этого контроля устанавливают в технологической документации (регламенте) производителя.

5.7 Приемочный контроль качества продукции проводят поштучно методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид и качество отделки изделий (визуальный контроль);

равномерность зазоров, наличие и места расположения отверстий (визуальный контроль);

работу запирающих приборов (вручную).

5.8 Приемосдаточные испытания изделий проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно.

Периодические испытания проводят не реже 1 раза в три года.

Квалификационные испытания проводят при постановке продукции на производство по всем требованиям настоящего стандарта.

Типовые испытания проводят при изменении технологического процесса и конструкции изделий.

Проверяемые показатели, виды их контроля и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Номер пункта требований	Вид испытаний	Методы испытаний
приемосдаточные	периодические
Сопротивление теплопередаче	4.2.1	-	+	По ГОСТ 26602.1
Воздухо-, водопроницаемость	4.2.1	-	+	По ГОСТ 26602.2
Сопротивление ветровым нагрузкам	4.2.1	-	+	По НД *
Звукоизоляция	4.2.1	-	4-	По ГОСТ 26602.3
Сопротивление статическим нагрузкам	4.2.1	-	+	По ГОСТ 24033
Безотказность работы приборов и усилия открывания-закрывания	4.2.1	-	+	По приложению Б настоящего стандарта
4.2.14-4.2.16	-	+	По НД
Показатели долговечности	4.2.1	-	+	По НД
Прочность угловых и других клеевых соединений (включая водостойкость**)	4.2.1; 4.2.9	+	+	По ГОСТ 24700
Шероховатость	4.3.8	-t-	+	По ГОСТ 24700
Отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок, разность длин диагоналей, зазоры и провесы	4.2.2-4.2.5	+	+	По ГОСТ 24700
Пороки древесины	4.3.4	+	-	По ГОСТ 2140
Плотность прилегания уплотняющих прокладок	4.3.20	+	-	По ГОСТ 24700
Качество отделочного покрытия	4.2.12	+		Визуально, в сравнении с образцами-эталонами
Адгезия отделочного покрытия	4.2.13	+	-	По ГОСТ 24700
Влажность древесины	4.3.3	+	-	По ГОСТ 16588
* По нормативной документации и/или методикам, утвержденным в установленном порядке. ** Контролируют путем проведения периодических испытаний

5.9 Допускается приемка изделий по плану контроля, указанному в таблице 5. Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора. Партию более 500 образцов принимают по регламенту производителя и договору с потребителем.

В случае отрицательных результатов испытаний по одному из параметров последующие испытания проводят только по этому показателю.

Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку для второй ступени контроля.

Партию изделий принимают, если число дефектных изделий меньше или равно приемочному числу указанному во второй ступени контроля, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу данной ступени.

Таблица 5

Объем партии, шт.	Ступень контроля	Объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 25	Первая
Вторая
26-50	Первая
Вторая
51-90	Первая
Вторая
91-150	Первая
Вторая
151-280	Первая
Вторая
281-500	Первая
Вторая

5.10 Изделия, не прошедшие приемосдаточные испытания, отбраковывают и переходят на сплошной контроль. При этом контролируют показатель, по которому произошла браковка партии. После положительных результатов сплошного контроля двух последующих партий (но не менее 100 окон) возвращаются к выборочному контролю согласно таблице 5.

5.11 Каждая партия изделий (или изделие) сопровождается документом о качестве (паспортом, гарантийным талоном), подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.

В документе о качестве указывают:

наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

номер настоящего стандарта;

марки изделий и их количество по позициям заказа;

перечень комплектующих деталей;

основные потребительские свойства;

информацию о сертификации;

дату отправки;

подпись ответственного лица или название организации.

5.12 В договоре на изготовление (поставку) изделий между предприятием-изготовителем и потребителем допускается устанавливать другие правила приемки изделий, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.

5.13 При обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, потребитель вправе потребовать замену или ремонт дефектных изделий за счет предприятия-изготовителя или применить к нему штрафные санкции в установленном порядке при условии выполнения потребителем требований, установленных к эксплуатации и монтажу изделий.

5.14 Площадь готовых изделий определяют по номинальным габаритным размерам и вычисляют (учитывают) с точностью до 0,01 м².