Метод испытаний на безотказность

Б.1 Метод испытания на безотказность (устойчивость к многократным открываниям-закрываниям)

Настоящий метод используется для определения безотказности оконных блоков и их деталей при их многократном открывании-закрывании.

Б.1.1 Испытательное оборудование

Испытательный стенд состоит из жесткой рамы, в которую устанавливается испытываемый образец. Коробку образца фиксируют в стенде под углом, соответствующим его эксплуатационному положению. В процессе испытаний устройство открывания изделия и подвижная створка при помощи специальных приспособлений повторяют заданное число циклов открывания-закрывания.

Испытательное оборудование должно обеспечивать следующий цикл испытания: запирающие приборы отпирают при помощи рабочего оборудования, затем оконная створка открывается, выдерживается в открытом положении, закрывается, после этого приборы закрывают. Допускается раздельное проведение циклов открывания-закрывания запирающих приборов и циклов открывания-закрывания створок.

Рабочее оборудование:

исполнительные механизмы регулируемого хода с соответствующими устройствами захвата и поворота ручки с измерителем крутящего момента;

линейный исполнительный механизм (например, гидроцилиндр), соединенный с динамометром, а также с измерительными и регистрирующими приборами, способный плавно обеспечивать требуемое максимальное усилие (открывания-закрывания).

Скорость открывания и закрывания должна составлять (0,5 ± 0,1) м/с, длительность нахождения створки в открытом (закрытом) положении не должна превышать 4 с.

Угол раскрытия створки должен быть в пределах (90±10)°.

Усилия, прилагаемые к запирающим приборам, должны быть на (50±10) % выше, чем заданная величина рабочих усилий, необходимых для открывания и закрывания приборов.

Измерительное оборудование: динамометр и измеритель крутящего момента (погрешность измерений - до 2 % максимального измеряемого усилия).

Б.1.2 Подготовка к испытаниям

Перед испытаниями образец выдерживают при температуре (20±4) °С не менее суток, после этого образец визуально проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта. Затем образец устанавливают в испытательный стенд в эксплуатационном положении и производят пятиразовое открывание-закрывание вручную. При необходимости производят подналадку оконных приборов и петель. В случае обнаружения неустранимых дефектов образец снимают с испытания.

Закрепляют на образце исполнительные механизмы, при этом постоянная нагрузка, прилагаемая в рабочей точке, не должна увеличивать вес створки более чем на 5%. Линейный исполнительный механизм устанавливают таким образом, чтобы он находился на одной линии с заданным направлением перемещения створки, не отклоняясь от него более чем на ±1°.

Б.1.3 Проведение испытаний

Включают счетчик циклов и проводят заданное количество открываний и закрываний створок.

Через каждые 500 циклов открываний-закрываний испытания приостанавливают, проверяют состояние образца и, при необходимости, производят смазку подвижных деталей (в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации).

Б.1.4 Обработка и оценка результатов испытания

После проведения испытаний оценивают состояние образца путем замера размеров створки и зазоров в притворе. В журнале испытания фиксируют:

число выполненных циклов;

соответствие размерных параметров образца требованиям стандарта;

рабочие усилия (характеристики), замеренные до и после испытания;

расчет отклонений характеристик V, %, по формуле:

,

где V - отклонение характеристик, %;

- отношение рабочего усилия, измеренного после испытания, к рабочему усилию, измеренному до испытания.

Результат испытания признают удовлетворительным, если отклонение заданных характеристик не превышает 30% и размерные параметры образца не выходят за пределы, установленные в настоящем стандарте.