Описание возможности
На предприятии в цехах № 2 плавильном, №2 сернокислотном, инструментальном принято воздушно-регистровое отопление. Максимальный расчетный расход тепла по плавильному цеху № 2 – 1218 Гкал в год; сернокислотному № 2 – 1407 Гкал; инструментальному – 789 Гкал. По отчетным данным предприятия на указанные цели используется 1500 Гкал тепла. В условиях неполной загрузки производственных площадей часть тепла расходуется не рационально, т.к. осуществляется обогрев всего корпуса, а не только рабочих мест. Предлагается в цехах: плавильном № 2, сернокислотному № 2, инструментальном, над рабочими местами установить системы инфракрасного отопления взамен существующей системы отопления. Предложенные системы имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными системами: · экономия природного газа – 30-50 %; · не требуется перемещение воздушных потоков, уменьшение “сквозняков” и создание комфортных условий при снижении термостатирования на 5-10 °С; · быстрое достижение требуемой температуры в помещении за счет нагрева сначала пола, оборудования, одежды и затем воздуха за счет конвекции от них; · возможность организации обогрева по отдельным зонам, где имеется производственная необходимость; · наличие автоматического регулирования температуры, в том числе организация дежурного отопления в нерабочее время и выходные дни; · простота и легкость обслуживания. Расчет годовой экономии энергии По данным предприятия на нужды отопления и вентиляции в цехах: сернокислотном № 2, плавильном № 2, инструментальном в 2005 г. с учетом потерь в сетях и исключая воздушно-тепловые завесы, было израсходовано Qпр = 1300 Гкал тепла или В1 = 260 тыс. м3 природного газа (табл. 3.7). Таблица 7 Общее потребление газа цехами
Предлагается установить, с учетом проектных значений теплопотерь корпуса: ¨ в пролете сернокислотного цеха № 2 – 10 шт. нагревателей высокой интенсивности тепловой мощностью 129 Мкал/час (150 кВт); ¨ в пролете плавильного цеха № 2 – 10 шт. нагревателей высокой интенсивности в тепловой мощностью 129 Мкал/час (150 кВт); ¨ в пролете инструментального цеха – 10 шт. нагревателей высокой интенсивности тепловой мощностью 129 Мкал/час (150 кВт). Общая установленная мощность нагревателей Nн = 387 Мкал/ч (450 кВт) Максимальное потребление газа в час составит Вг2 = l · be = 30 · 1,42 = 42,6 м3/ч., где l – количество нагревателей высокой интенсивности, шт.; be – часовой расход природного газа нагревателями высокой интенсивности, м3/ч. С учетом дежурного режима, составляющего 30 % расхода газа в основном режиме, расход газа в отопительный период составит Вг = Вг2 · (t1 · 114 + k3 · t2 · 114 + k3 · 24 · 51) тыс. м3, где t1, t2, 24 – время работы отопительной системы в основном, дежурном режиме в рабочие дни и дежурном режиме в выходные дни соответственно, час; 114, 51 – количество рабочих и выходных дней в отопительном периоде, дни; k3 – коэффициент использования тепловой мощности нагревателей в дежурном режиме. Необходимо рассчитать Вг. Экономия газа составит Эг = В1 - Вг ( тыс. м3). Необходимо рассчитать Эг . Расчет годовой экономии затрат на энергоресурсы Стоимость природного газа, расходуемого на отопление указанных цехов: ЦТ = В1 · ЗГ (руб). где ЗГ – стоимость 1 тыс. м3 газа равного 1,26 руб. Стоимость природного газа расходуемого на инфракрасное отопление ЦГ = ВГ · ЗГ (руб). Необходимо рассчитать Цг . Годовая экономия затрат Э0 = ЦТ - ЦГ (руб). Необходимо рассчитать Э0. Затраты на ввод в эксплуатацию Предлагается использовать инфракрасные обогреватели высокой и низкой интенсивности фирмы “ Schwank ” работающие на природном газе низкого давления. Стоимость оборудования: З0 = l · CВН = 30 · 516 = 15480 $. где CВН – цена нагревателей высокой интенсивности с учетом НДС, $. Затраты на ввод в эксплуатацию (стоимость проекта, газоснабжения, монтажа) принимаем в размере Зм = 7690 $. Общие затраты: З = З0 + Зм = 15480 + 7690 = 23170 $. Требуется определить: PP, NPV, DPP, IRR мероприятия.
|