Изготовление и монтаж батарейных циклонов.

 

Обеспечение эффективной и надежной работы батарейных циклонов выдвигает ряд специфических требований к качеству их изготовления и монтажа. Наиболее ответственной является работа по изготовлению и сборке циклонных элементов. Важно не только соблюсти в каждом циклонном элементе заданные чертежом размеры, но и обеспечить равенство сопротивлений всех элементов циклона. Кроме того, важно выдержать минимальный зазор между корпусом элемента и направляющим аппаратом. Трубы, идущие на изготовление корпусов элементов должны быть нормированы по диаметру и толщине стенки. Разностенность этих труб должна быть не более 2 мм. Отклонения по внутреннему диаметру и эллипсность не могут превышать 1 мм для диаметра 250 мм и 0,4 мм и 0,3 мм для диаметров 150 и 100 мм. При изготовлении элементов с боковым входом газов эти дополнительные требования не предъявляются.

При обрезке труб соблюдается строгая перпендикулярность торцов к оси трубы. Торцы должны быть хорошо зачищены. После этого привариваются конусы к корпусам элементов. В пылеуловителях для взрывоопасных пылей необходимо устанавливать переходные воронки. Сварные швы зачищаются от наплывов и брызг металла, особенно внутри элементов.

При изготовлении элементов аксиального типа к выхлопным трубам приваривают лопатки направляющего аппарата типа «Винт» или манжеты с розеточным направляющим аппаратом. В последнем случае на нижней части выхлопной трубы делается специальная посадочная заточка. Лопатки необходимо приваривать к трубам снизу, на одинаковом расстоянии от нижних торцов, сплошным швом. Угол наклона лопаток должен быть для всех элементов одинаков, с отклонением от положенной величины не более чем на ±1^о. Лопатки на всем протяжении должны быть перпендикулярны к поверхности трубы, что достигается с помощью специального приспособления для сборки элемента (кондуктора).

К конусам корпусов и к выхлопным трубам привариваются опорные фланцы, которые должны быть строго перпендикулярны к оси труб. Отклонение не должно превышать 1^о. В случае применения наклонной верхней опорной решетки такое же отклонение применяется по отношению к заданному наклону фланца. Приваривая фланцы выхлопных труб, необходимо иметь в виду, что после установки труб в корпус элемента направляющий аппарат не должен быть смещен от заданного положения по вертикали более чем на 5 мм.

Опорные фланцы и переходные воронки выхлопных труб с завихрителями типа «Винт» должны привариваться так, чтобы входные кромки лопаток располагались строго вдоль потока газов, у всех элементов одинаково. Направление закручивания газов также должно быть одинаковым для всех элементов данной секции.

Для обеспечения заданного радиального зазора между корпусом и направляющим аппаратом корпуса элементов следует протачивать на станке по внутренней поверхности на всю глубину установки направляющего аппарата. Одновременно должна проводиться обточка наружных кромок направляющих аппаратов с индивидуальной подгонкой их к корпусам элементов. Радиальный зазор между корпусом и направляющим аппаратом не должен превышать 0,5 мм на сторону по всей глубине. Для проверки величины этого зазора должна проводиться контрольная сборка элементов.

Батарейные циклоны для абразивных пылей имеют элементы с литыми корпусами из чугуна СЧ 18-36. Такие элементы обладают повышенной стойкостью против эрозионного износа, но для сохранения износостойкости в них не допускается проточка внутренней поверхности в районе установки направляющего аппарата. Следствием этого являются повышенные зазоры между розеткой и корпусом и связанное с ними снижение эффективности аппарата.

При изготовлении элементов с боковым вводом для циклонов типа БЦУ особое внимание должно быть уделено:

· соблюдению прямоугольности и правильных размеров входного отверстия элемента с точностью ±3 %;

· обеспечению заданной перекрыши улитки с корпусом элемента в пределах ±2 мм;

· соосности выхлопной трубы с корпусом и пылевыпускным отверстием конуса в пределах 1^о по отклонению от направления и

1 % от диаметра по поперечному смещению;

· глубине погружения выхлопной трубы с допуском ±3 мм;

· совпадению внутренних поверхностей корпуса и конуса в месте их сварки в пределах 1 % от диаметра.

Поскольку элемент БЦУ полностью собирается и сваривается вне корпуса пылеуловителя, соблюдение перечисленных требований не представляет особых трудностей при условии надлежащего качества применяемых труб и использования специального кондуктора для сборки элемента.

При изготовлении корпуса, опорных решеток, рамы и бункера необходимо стремиться к минимальным перекосам и отклонениям от проектных размеров (не более ±5 мм на 1 м). Сварные швы корпуса и бункера должны быть прочноплотными. Герметичность этих швов (за исключением швов, которыми привариваются детали, обеспечивающие крепление и жесткость конструкции) следует проверять с помощью керосина.

Повышенные требования предъявляются к точности изготовления опорных решеток. Отклонение поверхности решеток от плоскости не должно превышать 2 мм. Такова же величина допустимого отклонения осей отверстий и ячеек решеток от проектного положения.

Плотность собранного корпуса проверяется следующим образом. Присоединительные патрубки и отверстие бункера заглушают; в корпусе создают избыточное давление 200 – 300 мм вод. ст.; затем источник давления отсоединяют и проверяют, насколько упало давление за 1 час. Результат считается удовлетворительным при потере давления не более 8 %.

Герметичность корпуса и бункера может также проверяться путем наполнения их водой.

Необходимо отметить, что проверка плотности корпуса и бункера должна производиться лишь после окончания всех сварочных работ, приварки ребер жесткости, косынок, крючьев для теплоизоляции и т. п., во время которых возможно прожигание металла стенок.

 

Список литературы

1. Потапов О.П., Кропп Л.Д. Батарейные циклоны (пыле- и золоуловители). М.: Энергия, 1977. -152с.

2. Русанов А.А., Урбах И.И., Анастасиади А.П. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. М.: Энергия, 1969. -456с.

3. Справочник по пыле- и золоулавливанию/ М.И. Биргер, Б.И. Мягков и др.; Под общ. ред. А.А. Русанова. М.: Энергоатомиздат, 1983. -312с.

4. Внуков А.К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1992. -176с.

5. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности/ Под ред. К.Ф. Роддатиса.- М.: Энергоатомиздат, 1989. – 488с.

6. Внутренние санитарно-технические устройства. В 2-х ч. Под ред. И.Г. Староверова. Ч. 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 1977. -502с.

7. Энергетика и охрана окружающей среды /Под ред. Н.Г. Залогина, Л.И. Кроппа и Ю.М. Кострикина. М.: Энергия, 1979. -352с.

8. Соловьев Ю.П. Вспомогательное оборудование паротурбинных электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1983. -200с.

9. Газоочистное оборудование. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. - с.

10. Газоочистное оборудование. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981. - с.

11. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод). Под ред. С.И. Мочана. Л.: Энергия, 1977. – 256с.

12. Рихтер Л.А. и др. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1987. – 216с.

 

 

Оглавление

Введение

1. Принцип действия золоуловителей циклонного типа

2. Циклоны типов ЦН и Ц

3. Батарейные циклоны

4. Основные факторы, влияющие на эффективность циклонов и

циклонных элементов

5. Расчет золоуловителей

6. Обслуживание циклонов

7. Нарушения в работе батарейных циклонов

8. Изготовление и монтаж батарейных циклонов

Приложения

Список литературы