Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний

Основная цель метрологического обеспечения испытаний – получение достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции.

Основные задачи метрологического обеспечения испытаний:

- создание необходимых условий для получения достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции при испытаниях;

- разработка методик испытаний, обеспечивающих получение результатов испытаний с погрешностью и воспроизводимостью, не выходящих за пределы установленных норм;

- разработка программ испытаний, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции и их соответствие установленным требованиям;

- проведение метрологической экспертизы программ и методик испытаний;

- обеспечение поверки средств измерений, используемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора и применяемых для контроля параметров испытуемой продукции, характеристик условий испытаний, условий и параметров безопасности труда и состояния окружающей среды,

- обеспечение аттестации испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568;

- обеспечение калибровки средств измерений, не используемых в сферах государственного регулирования в области обеспечения ЕИ;

- обеспечение аттестации методик выполнения измерений в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и методик испытаний;

- подготовка персонала испытательных подразделений к выполнению измерений и испытаний, техническому обслуживанию и аттестации испытательного оборудования.

Анализ деятельности метрологических институтов Росстандарта показывает, что не менее 60-70% всего объема проводимых ими работ относится именно к вопросам метрологического обеспечения испытаний продукции. Сюда относится весь круг вопросов метрологического обеспечения измерений химического состава, вся область метрологического обеспечения измерений вибраций, ударных ускорений, влажности; измерений характеристик качества поверхностей, характеристик магнитных и диэлектрических материалов, полупроводниковых материалов и интегральных схем.

Задачи метрологического обеспечения испытаний можно классифицировать в двух аспектах:

1. Метрологическое обеспечение измерений, необходимых для отдельных видов испытаний (механических, электрических, радиационных и т. д.). Эта классификация совпадает с классификацией видов измерений.

2. Классификация по видам продукции. Это – метрологическое обеспечение испытаний полупроводниковых материалов, интегральных схем, нефти и нефтепродуктов, полимерных материалов, отдельных видов машин и оборудования.

Задачи метрологического обеспечения испытаний должны отражаться в стандартах государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

О важности работ по обеспечению ЕИ свидетельствует тот факт, что эти работы берутся под государственный контроль и надзор.

После принятия Закона “Об обеспечении единства измерений” большую актуальность приобрела проблема соответствия государственных стандартов положениям Закона. Эта проблема охватывает в первую очередь массив государственных стандартов на методы контроля и испытаний.

Проверка наличия сведений о погрешности измерений показала, что большая часть стандартов на методы контроля и испытаний (примерно 60%) может быть признана не соответствующей требованию обеспечения ЕИ, так как в них не указаны погрешности измерений. Например, в области испытаний пищевой продукции и продовольственного сырья, то есть там, где осуществляется государственный метрологический надзор, только каждый пятый государственный стандарт отвечает требованиям единства измерений. Отсутствие в стандартах сведений о погрешностях измерений, выполняемых при испытаниях приводит к следующему:

1. Нельзя решить вопрос о правомерности замены одной методики испытаний другой, если хотя бы для одной из них не известна основная метрологическая характеристика – погрешность измерений.

2. Отсутствие сведений о погрешности измерений делает невозможным проведение процедур сличения результатов измерений, получаемых с помощью разных методик или в разных лабораториях.

3. Отсутствие сведений о погрешности измерений делает невозможным даже приближённую оценку тех материально-экономических потерь, которые вызываются погрешностью измерений.

Таким образом, отсутствие сведений о точности измерений свидетельствует о недостаточно полной проработке метрологических задач при разработке процедуры испытаний продукции. В результате качество самой испытательной процедуры может оказаться невысоким, а результаты испытаний – ненадёжными.

Таким образом, отсутствие сведений о погрешности измерений при испытаниях продукции может повлечь снижение качества продукции, поступающей к потребителю.