Газгольдеры
Газгольдер – это сооружение, которое состоит из ёмкости для хранения искусственных или природных газов и вспомогательного оборудования для регулирования параметров и технологических режимов их хранения. В мировой практике газгольдеры существуют давно. В последние годы их развитие было обусловлено расширениям объемов производства газовой и химической промышленности, необходимостью хранения как сырья, так и продукции переработки. Сегодня объемы газгольдеров значительно увеличились. Например, в США работают газгольдеры объемом 566000 м3, Бельгии – 100000 м3, Франции – 225000 м3, ФРГ – 50000-75000 м3. Классификация газгольдеров Современные газгольдеры классифицируются по параметрам хранимого газа, и по конструкции (рис.): I класс – газгольдеры низкого давления, с переменным объемом рабочего пространства (рабочее давление 0,07 МПа); II класс – газгольдеры высокого давления с постоянным объемом рабочего пространства и рабочим давлением от 0,07 до 3 МПа. Классы газгольдеров разделяют на группы и типы. Так, газгольдеры І класса по принципу работы и конструкции разделены на две группы: мокрые и сухие. Каждая группа, в свою очередь, различается конструкцией отдельных элементов на два типа: мокрые газгольдеры с вертикальными и винтовыми направляющими; сухие газгольдеры поршневого типа и с гибкой секцией. Газгольдеры ІІ класса - газгольдеры высокого давления, также делятся на цилиндрические со сферическими днищами и сферические (шаровые). Цилиндрические газгольдеры высокого давления делятся по способу их установки на вертикальные и горизонтальные. Конструкции мокрых газгольдеров Мокрые газгольдеры по конструктивным признакам бывают с вертикальными и винтовыми направляющими. Они представляют собой сооружение, которое состоит из вертикального резервуара (неподвижное звено) и нескольких промежуточных подвижных звеньев, телескопично вставленных одно в другое. Последнее звено называется колоколом и имеет сферическую кровлю. Резервуар заполняется водой и служит гидравлическим уплотнением. Газгольдеры объемом до 6000 м3 изготовляют однозвенными, а свыше 6000 м3 – двух, трех и т.д. Герметичность мест соединения подвижных звеньев газгольдера достигается за счет оборудования гидравлического затвора, представляющего собой два кольцевых желоба, которые входят в зацепление при перемещении звеньев.
Рис. Классификация газгольдеров
В зависимости от количества подвижных звеньев газгольдеры могут быть: - однозвенными (резервуар + колокол); - двухзвенными и т.д. При подаче газа в газгольдер по трубопроводам, проложенным под днищем резервуара, колокол поднимается, увеличивая тем самым объем газового пространства. В газгольдере с вертикальными направляющими, последние предотвращают перекосы при движении колокола и телескопов, а также воспринимают горизонтальные нагрузки от давления ветра на боковую поверхность газгольдера и от косо-симметричной снеговой нагрузки на покрытии колокола, каждое звено оборудовано внешними и внутренними роликами, которые передают боковые нагрузки на систему направляющих. Нижней неподвижной частью газгольдера является стальной или железобетонный резервуар. Конструкция стального резервуара мокрого газгольдера в отличие от обычных вертикальных резервуаров имеет особенности, которые заключаются в том, что по верхнему краю стенки корпуса идет кольцевая площадка, которая одновременно выполняет роль кольца жесткости. Железобетонный резервуар газгольдера имеет некоторые преимущества перед стальным: малый расход металла, меньшие эксплуатационные затраты и затраты на подогрев воды в зимний период. Телескоп многозвенного газгольдера представляет собой полый металлический цилиндр, корпус которого также состоит из каркаса и оболочки толщиной 3-4 мм. Давление в мокрых газгольдерах зависит от массы его подвижных звеньев. Для создания в газгольдерах заданного рабочего давления применяют специальные пригрузки колокола, состоящие из бетонных и чугунных грузов. Некоторые преимущества по сравнению с газгольдерами с вертикальными направляющими имеют газгольдеры с винтовыми направляющими. Отличается эта конструкция от газгольдеров с вертикальными направляющими схемой поднятия и опускания подвижных звеньев. При подъеме каждое последующее звено как бы вывинчивается из предыдущего, а при спуске – ввинчивается (рис.)
|