Отливка с фланцем и днищем.

Кафедра MT-5 Факультет MT

 

Для стержня Ст1:

t_ст - t_пф = 300-250 = 50 °C

t_отл= 920 °С, t_пф = 250 °C

k_m= 1,67

f_t= 0,2 (облицовка №0)

a = 2

По номограмме получаю: p_уд= 0.98 кг/см²

Поправляю данное значение p_уд применительно к своей отливке, используя коэффициент К_к, полученный из графика (лекции по «Кокильным машинам») для круглых стержней и для соотношения диаметра стержня к высоте отливки b/H = 52/41 = 1,27.

Так как для образования полости моей отливки надо использовать 2 стержня,общее усилие P_S одновременного извлечения стержней (как единого целого) находят из соотношения

,

где k_S = 1,0 … 0,8 – коэффициент, учитывающий характер силового взаимодействия элементарных частей отливки, n – число одновременно извлекаемых стержней.

Для соосных стержней принимают: k_S = 1.

В общем случае усилие извлечения стержня определяют из соотношения:

.

Поправочные коэффициенты k_д и k_ф выбирают следующим методом.

Наличие фланца и условия его затвердевания учитывают коэффициентом k_ф. Усилие извлечения стержня определяют из соотношения

,

где = 3,14×52×29 = 4735,12 мм²– боковая поверхность стержня, контактирующая с основной частью отливки;

= 3,14×52×16= 2612 мм² с – боковая поверхность стержня под фланцем отливки.

Толщина фланца ,следовательно, фланецкристаллизуется позже отливки и его усадка тормозится самой затвердевшей отливкой и увеличение контактных напряжений на поверхности незначительно. Поэтому принимают

Когда фланец затвердевает отливкой, и его усадка тормозится стержнем.

В этом случае принимают поправочный коэффициент одновременно с .

 

Поправочный коэффициент k_к = 1 … 1,8 определяют по графику в зависимости от конфигурации и размеров простейшей отливки. На рисунке введены обозначения: H – высота отливки (стержня), b – больший поперечный размер, a – меньший поперечный размер.