ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ

УСЛОВИЯХ. ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА

В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

 

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ, ПУСК, НОРМАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ,

НОРМАЛЬНАЯ ОСТАНОВКА, ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ

 

 

Подготовительные операции к пуску установки

 

 

Общие положения первоначального и последующих пусков

Пуск должен осуществляться в соответствии с технологическим регламентом на производство продукции секции 200.

 

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявления и устранения дефектов оборудования и арматуры, обкатка оборудования, выявления готовности связей установки с общезаводским хозяйством и с другими секциями в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и откачки продукции.

 

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

 

1. Очистить территорию секции от строительных материалов, строительных и монтажных отходов.

 

2. Укомплектовать секцию обслуживающим персоналом, прошед­шим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной рабо­те в соответствии со штатным расписанием.

3. Закрыть технологические лотки и колодцы, за­сыпать крышки колодцев песком.

 

4. Оформить и иметь на секции всю необходимую документацию, рабочие инструкции, регламент, технические паспорта оборудования, научно-техническую документацию (производственные инструкции, СТП и ГОСТы, вахто­вый журнал, ПЛАС и др.) и ознакомить с ними обслуживающий персонал. Произвести сверку смонтированного оборудования и трубопроводов на соответствие проектной документации и правильность монтажа.

 

5. Вывесить таблички на аппараты, сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения, обозначить индексы на аппаратах.

 

6. Произвести проверку и документально зафиксировать готовность стационарных и мобильных средств пожаротушения и сигнализации, укомплектовать секцию средствами коллективной и индивидуальной защиты, аптечкой, проверить состояние связи с заводскими службами (телефонная, громкоговорящая, рации).

 

7. Обеспечить секцию необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, сальниковой набивкой, ветошью, прокладочными материалами, переносными светильниками 12 вольт, шлангами в необходимом количестве.

 

8. Проверить наличие, правильность монтажа и исправность:

- оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования;

- заземляющих устройств;

- приборов КИП, систем сигнализации, блокировки и противоаварийной защиты;

- защитных ограждающих устройств на вращающихся частях оборудования.

 

9. В соответствии с инструкциями, действующими на предприятии, принять на секцию электроэнергию, технологический воздух, азот, воздух КИП, водяной пар, охлаждающую воду, охлаждающую жидкость, топливный газ, водородсодержащий газ (пусковой), параметры и качество которых должны соответствовать требованиям проекта и стандартам предприятия.

 

10. Путем подачи воды проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.

 

11. Проверить наличие и правильность монтажа предохранительных клапанов на аппаратах и трубопроводах в соответствии с перечнем и установочными давлениями (см. раздел 9.3 настоящего регламента). Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера.

 

12. Проверить наличие, исправность и правильность монтажа всех приборов КИП и А в соответствии со схемой. Все клапаны должны быть позиционированы в соответствии с данными проекта. Регулирующие клапаны должны быть проверены на величину хода и проконтролирована установка редуцирующих клапанов и устройств.

 

13. Проверить, и если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии.

 

14. Проверить готовность к работе систем АСУ ТП, сигнализации, блокировок, системы безопасности и противоаварийной защиты.

 

15. Проверить согласование блоков регулирования давления, расхода, уровня и температуры с соответствующими приемниками и регуляторами и установку их на нуль.

 

16. Установить съемные сетчатые фильтры на приеме насосов.

 

17. Произвести осмотр люк-лазов, аппаратов, насосно-компрессорного и прочего оборудования, обратить особое внимание на комплектность шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

 

18. При осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Одновременно проверить установку постоянных и пусковых заглушек и демонтаж временных, в соответствии с заранее составленной схемой секции и журналом постоянных и временных заглушек.

 

19. Проверить готовность электрооборудования, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояния термоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения.

 

20. Проверить свободу вращения движущихся частей насосов, компрессоров, вентиляторов АВО. Вентиляторы всех АВО приводятся во вращение для проверки правильности установки и соосности. При необходимости должна быть выполнена проверка уплотнений, промывка уплотнений, набивки в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования.

 

21. Аппараты и трубопроводы должны быть продуты техническим воздухом (первоначальный пуск) или инертным газом (азотом) (последующие пуски).

 

22. Демонтировать временные съемные фильтры.

 

23. Произвести обкатку насосов и компрессоров в соответствии с инструкциями по эксплуатации насосно-компрессорного оборудования.

 

24. Проверить системы на герметичность и плотность.

 

25. По завершении опрессовки и после установки всех КИП и А в каждом контуре следует проверить правильность монтажа и опор, отсутствие обрывов электроцепей, калибровку и поведение контура в целом, включая датчики, приемники, первичные преобразователи, позиционеры клапанов, регулирующие клапаны, термопары и т.д. По каждому контуру КИПиА должны быть составлены протоколы (с указанием калибровки, правильности установки измерительных диафрагм и т.д.).

 

26. Произвести продувку систем от кислорода азотом, до остаточного содержания кислорода не выше 0,5 % об. в реакторных блоках в соответствии с ПБ 09-563-03 и не выше 1 % об. для остального оборудования в соответствии с ПБЭ НП - 2001.

 

27. При первоначальном запуске или после работ связанных с разгерметизацией системы, в том числе, выгрузкой катализатора, произвести работы по осушке системы от влажности согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.

 

28. Ознакомить персонал секции с утвержденным графиком отбора проб.

 

29. Произвести загрузку подготовку к пуску катализаторов, адсорбентов. Принять сырье, водородсодержащий газ, энергоресурсы, вспомогательные материалы, пуск секции произвести в соответствии с порядком описанным далее.

 

После завершения вышеперечисленных мероприятий необходимо:

- включить в работу системы приточной и вытяжной вентиляции во всех помещениях. Проверить правильность ее работы;

- включить в работу все сигнализаторы довзрывных концентраций и датчики загазованности. Проверить их срабатывание согласно инструкции действующей на предприятии.

Ниже описаны следующие основные подготовительные технологические операции, предшествующие процедурам пуска секции 200:

 

- продувка, проверка на проходимость оборудования и трубопроводов;

- подготовка системы КИП и А к пуску и испытание эксплуатационной готовности;

- гидравлические и пневматические испытания на прочность и плотность;

- испытание на герметичность;

- загрузка и продувка катализаторов, адсорбентов.