Линии связи выполняются толщиной от 0,2 до 1,0 мм в зависимости от формата схемы и размеров графических обозначений. Рекомендуется толщина линий от 0,3 до 0,4 мм.

Линии, изображающие связи между отдельными функциональными частями изделия: провода, кабели, жгуты, трубопроводы и т.п., которые должны переходить с одного листа на другой, обрывают за пределами изображения схемы. Около места обрыва указывают обозначение, присвоенное этой линии, и в скобках номер листа или обозначение документа, на котором показывают продолжение линии.

 

6.13 Изображение и обозначение сварных и паяных соединений

6.13.1 Стандарты на виды и способы сварки

 

- ручная дуговая сварка – ГОСТ 5264-80;

- автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом – ГОСТ 11533-75;

- автоматическая сварка под флюсом – ГОСТ 8713-79;

- дуговая сварка в защитных газах плавящимся электродом – ГОСТ 14771-76;

- дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом и электрозаклёпочная

- ГОСТ 14776-79;

- дуговая полуавтоматическая сварка в защитных газах плавящимся электродом

- ГОСТ 14806-80;

- сварка нагретым газом с присадкой – ГОСТ 16310-80;

- электрошлаковая сварка – ГОСТ 15164-78;

- контактная сварка ГОСТ 15878-79.

 

6.13.2 Буквенно-цифровые обозначения

 

Буквенные обозначения в зависимости от типов сварных швов:

С – стыковые, У – угловые, Т – тавровые, Н – внахлёстку, ТР – торцевые.

Цифры после буквенного обозначения типа шва означают виды конструктивных элементов и размеров подготовленных кромок деталей и швов сварных соединений, а также наличие съёмных или остающихся подкладок (рисунок 6.41).

Рисунок 6.41 – Примеры типов и буквенно-цифровых обозначений сварных швов

 

 

6.13.3 Изображение швов сварных соединений

По ГОСТ 2.312-72 шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

- видимый – сплошной основной толстой линией (рисунок 6.42);

 

Рисунок 6.42 Рисунок 6.43

Изображение видимого шва Изображение невидимого шва

 

- невидимый – штриховой линией (рисунок 6.43);

- видимую одиночную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком " + " сплошной основной толстой линией (рисунок 6.44). Невидимые одиночные точки не изображают.

- линию-выноску с односторонней стрелкой проводят от изображения шва.

 

 

Рисунок 6.44 - Изображение видимой одиночной точки

 

6.13.4 Условные обозначения швов сварных соединений

Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рисунке 6.45.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице 6.3.

 

 

 

Рисунок 6.45 - Структура условного обозначения стандартного шва

 

 

Таблица 6.3 - Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

 

Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва
с лицевой стороны	с оборотной стороны
	Усиление шва снять
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
	Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
	Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии = 60°
	Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
	Шов по замкнутой линии. Диаметр знака 3…5мм

 

При наличии на чертеже одинаковых швов обозначения наносят у одного из изображений (рисунок 6.46а), а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят на полке линии-выноски, проведённой от изображения шва (рисунок 6.46б,в).

а) б) в)

 

 

Рисунок 6.46 - Обозначение одинаковых сварных швов на чертеже

 

Если на чертеже все швы одинаковы и расположены с одной стороны, то их отмечают только линиями-выносками без полок и без номеров. Все обозначения швов приводят в таблице или технических требованиях.

Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.

 

6.13.5 Штриховка сварных соединений

Если сварное соединение выполняется по данному чертежу, то свариваемые детали штрихуют в разные стороны и сварной шов обозначают (рисунок 6.47а).

Если сварной шов выполнен не по данному чертежу и выполнен из однородного материала, то в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях его штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями сплошными основными линиями (рисунок 6.47б).

Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело (рисунок 6.47в). В последних двух случаях сварной шов не обозначают.

 

а б в

 

Рисунок 6.47 – Примеры штриховки сварных соединений

 

 

6.13.6 Изображение и обозначение паяных соединений

Согласно ГОСТ 2.313-82, паяные соединения изображают сплошной линией толщиной 2s в соответствии с рисунком 6.48. Для обозначения паяного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии-выноске с двусторонней стрелкой сплошной основной линией.

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией.

Рисунок 6.48 Рисунок 6.49

 

 

Обозначение припоя по соответствующему стандарту или техническим условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по типу: "ПОС 40 ГОСТ …". При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведённой от изображения шва (рисунок 6.49).

Штриховку паяных соединений осуществляют так же, как и сварных.

 

6.14 Оформление технологической части ВКР

Технологические наладки и план обработки

 

К графической части дипломного проекта студентов направления 150700 – Машиностроение, относятся, в том числе, чертежи заготовок, технологических наладок и плана обработки [4].

Чертеж заготовки разрабатывается на основе чертежа детали. Можно предварительно, тонкими штрих пунктирными линиями с двумя точками (___..___..___) изобразить контур детали без мелких элементов типа фасок, канавок и т.д. С учетом припусков на механическую обработку, вычертить сплошной основной линией контур заготовки. В зависимости от метода получения заготовки, ее конструкция может иметь напуски, например сварной шов, литейные или штамповочные уклоны, радиусы, перемычки и т.д.

Чертеж должен нести информацию, необходимую для изготовления заготовки: размеры, предельные отклонения, шероховатость, марку материала, метод получения; твердость и др.

Необходимо для заготовок, полученных методом литья или ОМД, проставлять следующие технические требования: класс точности, группу сложности, номер стандарта, неуказанные линейные и штамповочные радиусы и уклоны, допустимое смещение по линии разъема матриц или литейных форм.

Чертеж технологической наладки является графической иллюстрацией последовательности обработки заготовки на станке, настроенном для выполнения данной операции. Заготовка изображается закрепленной в зажимном приспособлении в виде, получаемом в результате обработки на данной операции. На чертеже проставляют полученные операционные размеры, допуски, шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Следует показать размеры, увязывающие длину и траекторию обработки с размерами инструмента и ходом рабочих органов станка и убедиться, что заготовка, инструмент, приспособления не задевают за элементы станка.

При обработке исполнительных поверхностей режущим инструментом (РИ) необходимо показать соответствующие значения его углов (γ, α, φ; и др.), которые должны быть получены на данной операции. Кроме них должны быть показаны (расчет представить в записке) установочные (наладочные) углы и относительное положение зажимного приспособления, рабочего инструмента и заготовки РИ, необходимые для получения искомых углов (γ, α, φ; и др). Например, вертикальное и горизонтальное смещение фрезы при фрезеровании стружечных канавок. Установочные углы резца, закрепленного в трехповоротных тисках при заточке задней и передней поверхностей.

На универсальном оборудовании положение рабочего инструмента предпочтительнее указывать в конце рабочего хода. Осевой инструмент целесообразно изображать в начале рабочего хода, иначе затрудняется простановка операционных размеров отверстия.

Режущий инструмент на наладках для токарнокопировальных станков показывают в исходном положении с обозначением траектории их движения.

При обработке на станках с ЧПУ, заготовку на чертеже изображают с позиционными размерами в системе координат детали. Наладка шлифовальной операции должна показывать схему правки круга, правящий инструмент, траекторию его перемещения и режимы правки.

Изображается вспомогательный инструмент с элементами крепления на станке.

Обрабатываемые поверхности выделяются линиями, толщина которых в 2-3 раза толще основной линии. Допускается выделять их красным цветом, а режущую поверхность инструмента - синим. Над штампом в таблице указывается модель станка, режим обработки и составляющие нормы времени.

Режущий, вспомогательный инструмент, установочно-зажимные и прочие приспособления должны иметь соответствующее обозначение.

Образцы технологических наладок операции обработки червячной фрезы приведены на рисунках М.1- М.4.

План обработки представляет собой графическую иллюстрацию маршрутного техпроцесса, вычерчивается на листе формата А4. Образец плана обработки приведен на рисунке Н.1.

Заготовку изображают по тем же правилам, что и на операционном эскизе. Операционные эскизы показывают в соответствии с маршрутом обработки с последовательным изменением формы и размеров заготовки, вплоть до получения готовой детали. На операциях, где не производится механическая обработка, эскиз не изображается (мойка, термообработка и т. д.).