Аппаратурное оформление.

1. Аппарат для очистки атмосферного воздуха - прямоугольный аппарат, корпус изготовлен из двухслойной стали, внутри размещены фильтры грубой очистки ФГО-1,8 и 90 фильтров тонкой очистки Д 33-кл. работает при разрежении 5 кПа, расход воздуха до 220 тыс. м³/ч.

2. Испарители аммиака ИТГ-500 - кожухотрубчатые многоходовые теплообменники из углеродистой стали. В трубках циркулирует вода, в межтрубном пространстве - испаряющийся жидкий аммиак. Давление в межтрубном пространстве 1,6 МПа, температура до - 25 ⁰С; в трубках - 1,0 МПа, температура до 30 ⁰С

3. Газотурбинный турбокомпрессорный агрегат ГТТ-12. В состав агрегата входят воздушный осевой компрессор, центробежный нагнетатель нитрозного газа, газовая турбина, включающая турбины высокого и низкого давления, паровая турбина.

4. Контактный аппарат. Под контактным аппаратом размещены пароперегреватель и испарительный пакет котла - утилизатора. В рубашку аппарата подается воздух, который смешивается с аммиаком в смесителе, встроенным в контактный аппарат. Внутри аппарата под контактными сетками размещены 52 фильтра тонкой очистки аммиачно-воздушной смеси и розжиговое устройство. Платиноидные сетки укладывают на колосниковую конструкцию. В стационарное розжиговое устройство подается азотводородная смесь. Расчетное давление 0,394 МПа, давление гидроиспытания 0,739 МПа, температура на катализаторе 850-880 ⁰С

5. Холодильники-конденсаторы представляют собой кожухотрубчатые теплообменники с водяной рубашкой. Нитрозные газы подаются в трубки, оборотная вода - в межтрубное пространство.

6. Газовый промыватель - вертикальный аппарат колонного типа, выполненный из стали. Состоит из двух параллельно работающих секций.

7. Абсорбционная колонна. В колонне размещены 45 тарелок ситчатого типа, 25 нижних тарелок снабжены охлаждающими змеевиками. С 1-ой по 10-ю тарелки имеют две зоны контакта фаз, перелив осуществляется через патрубки с "зонтами"; с 11-ой по 25-ю тарелки имеют перегородки для организации направленного потока жидкости, с 26-ой по 45-ю тарелки характеризуются спиральным током жидкости и переливом в приемный карман нижележащей тарелки.

8. Реактор каталитической очистки - горизонтальный цилиндрический аппарат. В кольцевое пространство между наружным и внутренним корпусом сверху вниз поступает выхлопной газ при температуре 480-500 ⁰С, во внутренний корпус - смесь его с природным газом. Во внутреннем корпусе размещается двухступенчатый катализатор.

9. Подогреватель выхлопного газа ПВГ-1200 состоит из конвективного и радиационного теплообменников. В конвективном теплообменнике осуществляется нагревание от 50 до 310 ⁰С, в радиационном - от 310 до 500 ⁰С. В поде корпуса установлены горелки для природного газа. Каракас выполнен из углеродистой стали, шахта радиационной части футерована легковесным кирпичом, конвективной части - шамотным кирпичом.

10. Котел-утилизатор предназначен для утилизации тепла нитрозных газов с выработкой энергетического пара давлением 3,92 МПа и температурой 440 ⁰С. Включает два испарительных пакета, два пароперегревателя, размещенных в корпусах контактных аппаратов, один экономайзер, где питательная вода подогревается от 150 до 250⁰С, а температура нитрозных газов снижается до 200-230 ⁰С. [5]