В покрытиях электродов имеются соединения кальция, целлюлозы, асбест и другие гигроскопические добавки, которые усваивают влагу из воздуха. На увлажнение покрытия оказывают влияние такие факторы, как тип упаковки электродов, абсолютная и относительная влажность, температура окружающего воздуха, время пребывания электродного покрытия на воздухе или в сыром помещении. Повышенное содержание диффузионного водорода в шве приводит к пористости соединений и созданию условий для зоны термического влияния к образованию холодных трещин. Наиболее надежной упаковкой для хранения электродов являются запаянные металлические банки. В отсыревшем целлюлозном покрытии происходят необратимые структурные изменения, резко ухудшающие не только адгезию покрытия к стержню, но и сварочно-технологические свойства электродов. На монтажной площадке не допускается хранение электродов с основным покрытием (как и с любым другим) в раскрытых пачках более 4 ч. Перед сваркой электроды с основным покрытием прокаливают при температуре 350-400 °С в течение 1 ч, а электроды с рутиловым покрытием прокаливают при 180-200 °С. Электроды с целлюлозным покрытием (марки ВСЦ) просушивают при температуре 80-100 °С во избежание разрушения покрытия. Просушивание и прокаливание электродов должно осуществляться в шахтных и камерных электропечах, что исключает непосредственное воздействие на покрытие пламени, высокотемпературного излучения и др.
