Примеры решения задач. Пример 1. По результатам измерений построить график и определить величину отклонения от прямолинейности линейки

Пример 1. По результатам измерений построить график и определить величину отклонения от прямолинейности линейки. Схема измерения представлена на рисунок 8.

Рисунок 8 Рисунок 9

Условие: измерения проводились в точках, расположенных через равные интервалы на длине 500 мм. Показания индикатора в проверяемых точках (мкм): Δ₀ =0; Δ₁ = +5; Δ₂ = +8; Δ₃ = +15; Δ₄ = +10; Δ₅ = +3.

Решение: по полученным данным строим график (рисунок 9). По оси ординат откладываем показания индикатора, а по оси абсцисс – расстояние между проверяемыми точками. Через начальную и конечную точки графика проводим прямую ОА. Величина непрямолинейности Δ с учетом выбранного масштаба равна перпендикуляру, опущенному на прямую ОА из наиболее отдаленной от нее точки графика. Отклонение от прямолинейности Δ = 14 мкм.

Рисунок 10

Пример 2. Указать шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 и обозначить по ГОСТ 2.309-73.

Условие: вид поверхности – цилиндрический валик, вид обработки – точение чистовое. Базовая длина для определения шероховатости – 0,8 мм.

Решение: по таблица 4 (см. приложение) для чистового точения рекомендуются 4-6-й классы шероховатости. Принимаем середину рекомендуемого диапазона – 5-й класс. По таблица 3 (см. приложение) определяем, что для 5-го класса рекомендуется параметр Rz с наибольшим значением 20 мкм; заданная базовая длина отличается от значения по таблица 3 (см. приложение), направление поверхности не указано. Обозначаем шероховатость поверхности так, как показано на рисунок 10.

Пример 3. Определить параметр шероховатости Rz.

Рисунок 11

Условие: дана профилограмма (рисунок 11), записанная с вертикальным увеличением У_В = 2000 и горизонтальным У_Г = 80, базовая длина l = 2,5. Запись производилась на прямолинейном участке детали.

Решение: так как измерение производилось на прямолинейном участке под профилограммой, проводим параллельно общему направлению профилограммы прямую линию АВ. Эта линия проводится в пределах базовой длины L, равной L = l ∙; У_Г = 2,5 ∙; 80 = 200 мм.

Измеряем расстояние от линии АВ до пяти высших выступов h₁, h₃, h₅, h₇, h₉ и пяти низшим впадин h₂, h₄, h₆, h₈, h₁₀.

Измеренные расстояния (мм): h₁ = 56, h₃ = 40, h₅ = 42, h₇ = 49, h₉ = 53, h₂ = 11, h₄ = 12, h₆ = 10, h₈ = 8, h₁₀ = 16.

Пример 4. Определить требования к шероховатости поверхности детали.

Условие: дан вал Æ80_-0,03, допускаемое отклонение круглости 18 мкм.

Решение: исходя из номинального размера (80 мм) и допуска размера (30 мкм), по табл. 4 [6] определяем: допуск вала соответствует IT7. Допуск формы поверхности (18 мкм) составляет 60% допуска размера. По таблице 5 (см. приложение) находим: шероховатость поверхности детали Ra 1,6 мкм.

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Основные определения и формулы.

4. Решение задач.

 

Контрольные вопросы для самопроверки

1. Дайте определение конусообразности, седлообразности, бочкообразности.

2. Перечислите основные параметры шероховатости.

3. Дайте понятия отклонению формы и отклонению поверхности. В чем между ними разница?

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений: справоччник. – М.: Машиностроение, 1987. – 368 с.

2. Бирюков Г.С., Серко А.Л. Измерение геометрических величин и их метрологическое обеспечение: учеб. пособие. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 368 с.

3. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения: учеб. пособие. – М.: Машиностроение, 1988. – 240 с.

4. Городецкий Ю.Г. Конструкция, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. – М.: Машиностроение, 1971.

5. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. – М.: Высш. шк., 1981.

6. Зинин Б.С., Ройтенберг Б.Н. Сборник задач по допускам и техническим измерениям: учеб. пособие. – М.: Машиностроение, 1988. – 160 с.

7. Иванов А.Г. Измерительные приборы в машиностроении: учеб. пособие для студентов приборостроит. спец. вузов. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 496 с.

ЗАДАЧИ

Рисунок 12

 

Задача 1. Микрометром измерены диаметры валов по краям и в середине (рисунок 12), по результатам измерения определить величину и вид отклонения профиля продольного сечения (конусообразность, седлообразность, бочкообразность).

 

 

Варианты
d1, мм	4,05	15,98		9,97	8,01	11,99	19,99			32,01
d2, мм	4,1	16,02	23,93	9,99	8,04	11,92	20,03	24,95	15,98	31,95
d3, мм	4,15	15,97	23,98	9,95	8,07	11,98	19,97	24,99	15,96

Задача 2. Определить значение отклонения от круглости (см. рисунки 1 и 2) с учетом коэффициента увеличения кругломера, при котором произведена запись, и определить степень точности на погрешность формы при заданном диаметре d.

Варианты
d, мм
Δ, мм					7,5		3,5
У ∙ 103					2,5				0,5

Задача 3. При измерении рычажной скобой валов установлено, что детали имеют четко выраженную овальность. Определить значения овальности по результатам измерений.

Варианты
dнб, мм	10,95	4,20	7,86	47,30	35,01	17,50	43,60	15,85	39,99	25,00
dнм, мм	10,90	4,19	7,82	47,22	34,97	17,42	43,51	15,80	39,93	24,94

Задача 4. Определить величину отклонения от соосности цилиндра d относительно цилиндров d₁ по результатам измерения радиального биения (рисунок 13).

Варианты
Показания отсчетного устройства, мм

 

Рисунок 13 Рисунок 14

Задача 5. Определить годность валов по результатам измерения огранки в призме (рисунок 14).

Варианты
Допустимая величина огранки, мм	0,04	0,025	0,03	0,016	0,02	0,012	0,05	0,04	0,025	0,03
Число граней вала n
Угол α; призмы, град
Показания отсчетного устройства, мкм

Задача 6. На валу закреплен маховик. Определить наименьший и наибольший возможный эксцентриситет и радиальное биение маховика при вращении вала, зависящие от зазора в сопряжении (без учета влияния биения в подшипниках, погрешности формы и т.д.). При решении задачи считать, что при установке маховика на вал зазор в сопряжении выбран в одну сторону.

Вариант	Номинальный размер и предельные отклонения, мм
вала	отверстия

Рисунок 15

Задача 7. Измерение биения окружности выступов зубчатого колеса относительно посадочного отверстия производится на оправке в центрах (рисунок 15). Определить наибольшую возможную ошибку измерения биения, которая может возникнуть из-за эксцентриситета Е оправки относительно ее центровых отверстий и из-за разности диаметров оправки D_O и посадочного отверстия D_K зубчатого колеса, когда зазор выбран в одну сторону.

Варианты
DК, мм	10+0,016	12+0,019	14+0,027	18+0,019	22+0,033	36+0,027	16+0,019	40+0,027	30+0,023	25+0,045
DО, мм	10-0,01	12-0,008	14-0,008	18-0,012	22-0,09	36-0,011	16-0,012	40-0,11	30-0,014	25-0,009
Е, мм	0,005	0,01	0,03	0,007	0,002	0,011	0,006	0,008	0,004	0,005

Задача 8. По результатам измерений построить график и определить величину отклонений от прямолинейности линейки (см. рисунки 8 и 9). Измерения производились в точках, расположенных через равные расстояния.

Показания индикатора, мм	Варианты
Δ0	+10					-10	-20			+20
Δ1	+ 7		+ 4	+ 7	+3				+ 5	+ 8
Δ2	+ 5		+ 8	+15	-4		-18	-10	+12	+17
Δ3	+10	-13	+10	+20	+6	-12	-15	-12	+13	+14
Δ4	+20	-10	+ 7	+16	-5	-21	-32		+10	+30
Δ5	+27	-15	+ 8	+10	+5	-25	-30		+ 5	+28
Δ6	+30	-20	+10	+ 2	-3	-30			+ 9	+35
Общая длина измеряемого участка L, мм

Задача 9. Определить значение параметра Rz шероховатости поверхности по приведенным результатам обработки профилограммы с учетом коэффициента вертикального увеличения У_В, использованного при записи профилограммы на профилографе (см. рисунок 11).

Расстояние от базовой линии до высших точек выступов и низших точек впадин, мм	Варианты
Δ1
Δ2
Δ3
Δ4
Δ5
Δ6
Δ7
Δ8
Δ9
Δ10
Вертикальное увеличение УВ ∙ 103

 

приложение