Пород на установке УИПК-1м.

Проницаемость керна применительно к пластовым условиям в ряде лабораторий изучается на установке УИПК-1м, принципиальная схема которой приведена на рис. 1. Основные узлы установки следующие.

А. Два пресса 2, 3 емкостью по 200 см³. Поршни прессов приводятся в движение от электродвигателя 4, через фрикционно-планетарный регулятор скорости 5, который позволяет плавно регулировать производительность прессов от 10^-4 до 1,0 см³ /сек. Прессы соединены с электродвигателем так, что при включении электродвигателя их поршни движутся в разных направлениях.

Б. Поршневой разделитель емкостью 600 см³, работающий от пресса 2 и обеспечивающий продавливание через образец рабочего агента с пластовым давлением. По одну сторону поршня-разделителя находится фильтрующийся агент, поступающий затем в кернодержатель, по другую — масло. Производительность поршневого разделителя соответствует производительности пресса.

В. Емкость 7 для заполнения системы фильтруемой жидкостью, бачок 15 для заполнения пресса 2 маслом, ручной пресс 17 для увеличения или уменьшения давления в системе, контактный манометр 9, устраняющий возможность получения в системе давлений, превышающих допустимое; образцовые манометры 10,11, 12 для контроля за внешним давлением на образец, а также за давлением до и после керна; фильтры 13, предохраняющие керн от загрязнений, манометры, рукоятки, регулирующие работу фрикционно-планетарного регулятора скорости движения поршней прессов, рукоятки вентилей, кнопки включения и выключения электродвигателя и сигнальные лампочки размещены на передней стенке панели установки.

При определении проницаемости на установке УИПК-1м пресс 2 и ручной пресс заполняются маслом, пресс 3 и вся система установки после вакуумирования заполняются фильтруемой жидкостью (керосином). Для лучшего заполнения используется сжатый воздух, который, поступая из баллона 14 в емкость 7, вытесняет керосин в установку.

Рис. 1. Принципиальная схема установки УИПК-1м для исследования керна в пластовых условиях.

1 — кернодержатель; 2, 3 — прессы, 4 — электромотор; 5 — фрикционно-планетарный регулятор скорости; 6 — поршневой разделитель; 7 — емкость для фильтруемой жидкости; 8 — дифференциальный манометр; 9 — контактный манометр; 10, 12 — образцовые манометры; 11 — технический манометр; 13 — фильтры; 14 — баллон со сжатым воздухом; 15 — бачок для масла; 16 — редуктор; 17 — ручной пресс; 18 — емкость для заполнения второго пресса.

При заполнении системы пространство до и после керна сообщается. После создания общего (пластового) давления оно разобщается и фильтрация идет только сквозь керн. Изменение объема пресса за определенное время, измеренное секундомером, позволяет рассчитать расход фильтруемого агента. Измерение расхода производится при установившемся режиме фильтрации, когда давление до и после керна стабилизируется.

Перепад давления при значительных его величинах определяется с помощью образцовых манометров. При малых значениях перепада давления его величину определяют с помощью дифференциального манометра. Наилучшей конструкцией такого манометра являет дифференциальный компенсационный манометр высокого давления ДМК-6. Он позволяет регистрировать перепады давления до 2,0 ат при общем давлении до 400 ат.