Понятие об оптимальных параметрах режима контактной сварки

Наибольшую сложность при разработке технологии сварки представляет выбор конкретных конструкторско-технологических признаков способа сварки данных деталей, так как на чертеже детали указывается только вид (Кт, Кш, Кс), а оптимальность технологии зависит от грамотного выбора способа сварки. Для облегчения такого выбора удобно руководствоваться классификацией, представленной в табл.5.

Т а б л и ц а 5

Классификация конструкторско-технологических признаков КС

Группа признаков КС Подгруппа признаков

1. Род сварочного тока Постоянный, переменный

2. Форма импульса тока Неизменная, модулированная, програм-мированная

3. Место подвода тока Одностороннее, двухстороннее, смешанное

4. Количество импульсов тока Один, несколько, много

5. Количество одновременно свариваемых точек Одна, две, много

6. Характер нагрева металла До пластичности, до расплавления, смешанное

7. Характер сжатия Постоянный, с проковкой, программный

8. Степень деформации Нормативная, бесследная

9. Подготовка поверхности Без подготовки, с подготовкой, рельефная

10. Жесткость режима Жесткий, средний, мягкий

С позиций приведенной классификации способ контактной сварки, как обоснованный технологический процесс, представляет собой сочетание вида КС и всех конструкторско-технологический признаков. Поиск и выбор оптимального способа КС данных деталей начинается с анализа и критики базового способа, т.е. способа, наиболее широко применяемого в производстве для сварки данных деталей на момент анализа. Затем каждая подгруппа признаков проверяется на техническую осуществимость. Из всех возможных способов выбирается тот, который при условии обеспечения качества сварки обладает наиболее высоким положительным эффектом, по сравнению с базовым. Например, для крепления ушка к корпусу алюминиевого ведра с толщиной стенки в 1 мм предназначенного для бытовых целей, учитывая сложности сварки алюминиевых сплавов, вместо клепки был выбран следующий способ: соединение производится контактной точечно-рельефной сваркой на постоянном токе, с модулированием его переднего и заднего фронта, одним импульсом, без предварительной подготовки поверхности, с двухсторонним подводом тока, при постоянном сжатии, одновременной сварке трёх точек-рельефов, на жёстком режиме, с введением ультразвуковой энергии под электроды для зачистки сжатых ими деталей непосредственно перед импульсом сварки.