Автоматизация фрезерных и зубофрезерных работ
Фрезерование — один из основных видов механической обработки. Автоматизация установочных перемещений при фрезеровании уменьшает или полностью сокращает ручной труд, связанный с загрузкой, установкой, зажимом заготовок, освобождением и снятием обработанных деталей. Автоматизация цикла обработки на фрезерных станках ускоряет выполнение технологического процесса, повышает точность обработки деталей. Автоматизация обработки фасонных поверхностей осуществляется с помощью копировальных устройств со следящим приводом. Применение станков с цифровой системой программного управления дает возможность быстро переналаживать станок при переходе от обработки одного вида деталей к обработке другого вида деталей. При этом детали обрабатываются с заданной точностью без непосредственного вмешательства рабочего. Автоматизация цикла обработки на фрезерном станке в сочетании с оснащением его устройствами для автоматической загрузки, зажима и съема обработанных деталей превращают фрезерный станок в полный автомат. Уровень и характер автоматизации фрезерных станков зависит от типа производства и особенностей эксплуатации станков в условиях различного типа производства. В единичном и мелкосерийном производствах разнообразие изготовляемых на одном станке деталей велико. Поэтому универсальные станки должны оснащаться устройствами для быстрых холостых перемещений стола с целью подвода и отвода заготовки к фрезе, а также универсальными быстродействующими зажимными приспособлениями применительно к условиям групповой обработки. При крупносерийном и массовом производствах широкое распространение получили не только фрезерные полуавтоматы, но и полные автоматы, в которых все движения рабочего цикла автоматизированы и дополнительно установлено устройство для автоматической загрузки, закрепления и съема обработанных деталей. На современных фрезерных станках стол станка может осуществлять рабочие и холостые быстрые перемещения в трех направлениях; его тоже можно настраивать на автоматическое движение по замкнутому маятниковому или скачкообразному циклам. Для этой цели в боковых пазах стола в определенной последовательности устанавливаются упоры и кулачки, которые управляют перемещениями стола в соответствии с расположением обрабатываемых поверхностей деталей. Дальнейшей ступенью повышения степени автоматизации фрезерных станков является оснащение их копировальными устройствами. Автоматическое управление движениями стола копировально-фрезерного станка производится следящей системой, которая обеспечивает движение режущего инструмента по траектории, соответствующей траектории движения щупа по отношению к копиру или шаблону. Копировально- фрезерные станки предназначены для обработки штампов, пресс-форм и других деталей, имеющих сложную форму. 3. Контрольные и контрольно-сортировочные автоматы. Автоматизация контроля, т. е. использование различных контрольно-сортировочных автоматов, также может быть подразделена на несколько видов по конструкции автоматов и применяемым средствам измерения. Контрольно-сортировочные автоматы подразделяются на а) механические, у которых процесс измерения и рассортировки деталей производится при помощи механических (жестких) измерительных средств б) электроконтактные, у которых для этой цели используются электроконтактные измерительные устройства в) пневматические, у которых измерения и сортировку деталейвыполняют устройства, использующие сжатый воздух г) электромагнитные, у которых применяются электромагнитные измерительные устройства д) фотоэлектрические, у которых применяются устройства, воспринимающие световые лучи и преобразовывающие их в электрический ток, и другие. [c.225] КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ [c.246] В условиях массового и крупносерийного производства контрольно-сортировочные автоматы являются незаменимым средством повышения производительности и качества контроля. [c.246] Контрольно-сортировочные автоматы [c.247] С какой целью применяются контрольно-сортировочные автоматы и какие виды и типы их вы знаете [c.272] Опишите работу контрольно-сортировочных автоматов с жесткими, электроконтактными и пневматическими измерительными устройствами. [c.272] Качество работы контрольного весового автомата любого типа зависит не только от чувствительности и быстроты действия системы первичного преобразования массы упаковки, но в большей степени от работы сортировочного устройства. При отступлении массы пакета от допускаемого значения в накопитель импульсов сортировочного устройства поступает импульс. При этом пакет направляется дальше. При больших отклоненияхмассы упаковки уровень импульса также значительный, что позволяет ввести в, действие исполнительный механизм и перевести упаковку на линию брака. [c.312] На заводе Запорожсталь, например, автоматизация контроля качестваоловянного покрытия при производстве белой жести дала возможность снизить брак,, улучшить качество жести и сэкономить олова на сотни тысяч рублей в год. 250 контрольно-измерительных и сортировочных автоматов, установленных на 1-м Государ- [c.104] Узлы к приборам активного контроля 39 4643 Реле электронные 39 4644 Табло светофорное 39 4645 Блок-фильтры, фильтры, стабилизаторы 39 4650 Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов / для станков с ЧПУ 39 4651 — для токарных станков 39 4660 Автоматы контрольно-сортировочные и приборы для контроля размеров после обработки [c.278] Автоматы контрольно-сортировочные и приборы для контроля размеров после обработки [c.278] Еще более высокая производительность контроля с одновременным повышением точности достигается путем автоматизации контрольных работ, т. е. применением различных контрольных и сортировочных автоматов, производящих проверку и рассортировку деталей автоматически роль рабочего или контролера заключается при этом только в загрузке автомата проверяемыми деталями. [c.223] На рис. 5.22 показана блок-схема контрольного весового сортировочного авт томата с электромагнитной компенсацией. Автомат обеспечивает контрольное взвешивание 360—400 упаковок в минуту с погрешностью, не превышающей 0,3 % установленной массы упаковок. Припцип действия датчика заключается в использовании перемещения измерительного стержня для замыкания контактов электрической цепи, включающей светосигнальное устройство или реле, связанное с механизмом управления станком или сортировочны. механизмом контрольного автомата.
|
