Возможные неисправности резервуара и способы их устранения

Перечень наиболее часто встречающихся неисправностей резервуара приведен в таблице 1

Таблица 1

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки.	Вероятная причина	Способ устранения	Примечание
1. Не поворачиваются или проворачиваются с большим усилием шпиндели клапанов	1. Попадает влага в сальник или резьбу шпинделя и замерзает. 2. Загрязнилась резьба шпинделя.	1. Отогреть теплым (не выше 70оС) воздухом корпуса сальников клапанов 2. Вынуть шпиндель, прочистить резьбу	Работы производить при опорожненном резервуаре.
2. Не открывается предохранительный клапан при давлении 0,27-0,29 МПа (2,7-2,9 кгс/см2)	1. Клапан примерзает к седлу 2. Клапан неправильно отрегулирован	1. Отогреть клапан теплым воздухом. 2. Отрегулировать клапан на давление открытия 0,27-0,29 МПа (2,7-2,9 кгс/см2)	Работы производить при опорожненном резервуаре
3. Пропуск газа через предохранительный клапан при давлении 0,27-0,29МПа (2,7-2,9кгс/см2)	1. Нарушена плотность прилегания клапана к седлу	1. Продуть клапан и притереть	Работы производить при опорожненном резервуаре
4. При наполнении сосуда, стрелка прибора УЖК идет влево по шкале циферблата, а при опорожнении сосуда стрелка идет вправо	1. В трубопроводах замерзает влага   2. Засорились дюзы трехходового клапана	1. Отогреть трубопроводы теплым (не выше 70оС) воздухом 2. Отвернуть накидные гайки трехходового клапана и прочистить дюзы стальной проволокой диаметром 0,3-0,4мм	Работы производить при опорожненном резервуаре
5. При открытом трехходовом клапане прибор УЖК не показывает количество рабочей жидкости в сосуде, или при закрытом трехходовом клапане дает показания	1. В подводящих трубках замерзает влага	1. Отогреть трубки теплым (не выше 70оС) воздухом, а перед заполнением сосуда, продуть их парами жидкого продукта	Работы производить при опорожненном резервуаре
6. Испаряемость жидкого продукта выше нормы	Ухудшился вакуум в изоляционном пространстве	Восстановить вакуум	Восстановление вакуума производить силами и средствами обслуживающего персонала
7. В закрытом положении клапаны пропускают газ и жидкость	Нарушилась плотность прилегания клапана к седлу	Проверить состояние уплотнительных поверхностей и при необходимости притереть их	Работы производить при опорожненном резервуаре

6. Порядок работы установки ГУ-5/40-С

Описание работы установки ГУ-5/40-С (рис. 2, стр.25)

6.1.1. Заполнение резервуара производится от сторонней емкости через рукав Ø40мм, подсоединяемый к гайке РОТ резервуара. В сторонней емкости создается избыточное давление и жидкий криопродукт через открытый клапан ВН1 «Наполнение – Выдача» поступает в резервуар (А1) установки. Образующиеся при охлаждении резервуара пары жидкого продукта сбрасываются в атмосферу через открытый клапан ВН2 «Газосброс». Заполнение резервуара контролируется по указателю УК1, давление в резервуаре – по манометру МН1. После заполнения резервуара клапан ВН1 закрывается и открытием клапана К1 «опорожнение шланга» сбрасывается давление из шланга перед его отсоединением. После отсоединения шланга клапан К1 закрывается.

6.1.2. Для газификации необходимо создать в резервуаре избыточное давление. При открывании клапана ВН3 «Жидкость в испаритель», жидкий криопродукт поступает в испарители резервуара И1, И2, работающие одновременно, испаряется и, возвратившись в резервуар, создает необходимое избыточное давление над зеркалом жидкого криопродукта резервуара.

6.1.3. Через клапан ВН5 «Жидкость в насос» и фильтр Ф1 жидкий криопродукт из резервуара поступает к всасывающему клапану насоса Н1 и нагнетается насосом в испаритель. Часть жидкости поступает в рубашку цилиндровой группы насоса, создавая захолаживание рабочей полости, и этим обеспечивается устойчивая работа насоса. Образующиеся в результате нагрева жидкого продукта пары и утечка через поршневые уплотнения возвращаются из насоса в резервуар через открытый клапан К2 «Связь по газу».

6.1.4. Из насоса жидкий криопродукт поступает в испаритель А3, где происходит его газификация за счет тепла горячей воды, подогреваемой электронагревателями (ТЭН).

6.1.5. В установке ГУ-5/40-С из испарителя через штуцер ШТЗ газ поступает по трубопроводам потребителя в сеть.

6.1.6. Для предохранения системы от повышения давления предусмотрены клапан предохранитльный КП3 и электроконтактный манометр МН2, отключающий насос; от обратного потока газа высокого давления при выключенном насосе, предусмотрен обратный клапан КО1. Сброс давления из системы после остановки, а также продувка при пуске осуществляется через клапан ВН9.

6.1.7. Поддержание t газообразного продукта на выходе производится включением и отключением ТЭНов догревателя Д1 по сигналу датчика-реле температуры газа ТР2.

6.1.8. Параметры газообразного продукта оператор контролирует визуально:

6.1.9. Давление нагнетания проверяется по манометру МН.

6.1.10. Температура - по термометру ТРЗ, закрепленному в гильзе перед коллектором раздачи.

6.2. Основными потребителями электроэнергии являются:

-Двигатель насоса М1

- Испаритель, в котором смонтированы три секции электронагревательных элементов, соединенных в «звезду».

- Щит электрической системы управления ТГЭЩ-01

6.2.1. Щит электрической системы управления ТГЭЩ-01 к промышленной сети подключается четырехжильным силовым кабелем с медными жилами сечением не менее 35 мм².

6.2.2. Щит представляет собой металлический короб, на лицевой панели которого находятся органы контроля и управления установки. На монтажной панели расположены элементы автоматики, пусковое и преобразовательное оборудование, выполняющее функции по подаче питающего напряжения к исполнительным элементам, а также функции по коммутации системы управления. Ввод в работу производится путем подачи U_пит на вводной автомат Q1 (160А). При переводе рукоятки автоматического выключателя Q1 в верхнее положение происходит подача U_пит на автоматические включатели Q₂…Q₃, а также индикаторы желтого цвета HL1…HL3.

При этом с задержкой в 5 сек. с блоком А1 через промежуточное реле К1 и управляемые им пускатели КМ4 иКМ5 произойдет подача питания на секции I и II жидкостного испарителя, если переключатели «Управление секцией 1», «Управление секцией 2» находится в положении «ВКЛ. АВТ. Управл.».

Подача питания продуцируется включением индикаторных ламп зеленого цвета HL11 и HL12. Блок контроля и управления на дисплее с периодичностью в 6 сек. будет отображать значение температур по I каналу (температура жидкости) и по II каналу (температура газа).

При установке ключа переключателя SA1 в положение «ВКЛ» оператор установки производит подачу питания на управляющие элементы электродвигателя насосной системы.

При нажатии транспарантов на кнопочных сборках зеленого цвета «I» произойдет активация того потребления, название которого внесено в шильдик, находящийся над кнопочной сборкой.

Кроме этого запуск и отключение электродвигателя насосной установки можно произвести с выносного пульта управления SB2 и SB3.

Переключателем SA4 «Управление освещением 12В» подается U_пит на Т1 со вторичной обмотки которого снимается понижением U_пит 12в, которое через предохранитель F1 (10А) поступит на осветительное устройство.

В результате запуска эл. двигателя криогенного насоса газификационной установки в жидкостном испарителе под воздействием температуры происходит вскипание и испарение криопродукта с последующим его преобразованием в газ. Данный газ при заполнении им баллонов (сосудов) начинает уплотняться, в результате чего в наполнительной магистрали происходит повышение давления. При достижении установленного предельного параметра контактной группы ЭКМ производится подача командного импульса на реле К2, которое в свою очередь заблокирует работу эл. двигателя насосной установки и произведет включение транспаранта красного цвета «Авария».

При включении транспаранта красного цвета «Авария» оператору необходимо закрыть вентили заполняемых баллонов (сосудов) и с соблюдением мер безопасности произвести сброс давления в наполнительной рампе. После замены баллонов или после устранения причины, вызвавшей повышение давления в наполнительной рампе до предельно допустимого, оператор производит нажатие на транспарант красного света «Авария».

В результате этого дезактивируется система установки может быть запущена вновь. Работу эл. двигателя насоса можно также прекратить путем извлечения контрольного ключа «Управление ВКЛ/ВЫКЛ» или выносным пультом.

6.2.3. Защита от появления на корпусе установки опасного напряжения и от статического электричества осуществляется при помощи зануления.