Сокращения и определения
ГУ - газификационная установка КТЦ - котлотурбинный цех ПБ - правила безопасности ЦОР- цех обеспечения ремонта ГХ - газовое хозяйство НСГ - насос сжиженных газов УЖК - указатель жидкого кислорода ТГТС - теплообменник спирально-жидкостной ТГЭЩ - щит электрической системы управления t - температура P - давление
3. Технологическая характеристика ГУ-5/40-С Установка ГУ-5/40-С состоит из: 3.1. Резервуар ТРЖК-5М - Вместимость м3(л) – 5,6 (5600) - Макс. Рр МПа (кгс/см2) – 0,25 (2,5) - Масса заливаемого продукта кг: - Кислород – 6000 - Азот – 4200 - Масса пораженного резервуара кг – 2550 - Габаритные размеры ММ – 3910×2100×2020 - Потеря продукта при хранении при 20 оС и Р – 0,1МПа не более кг/час - Кислорода – 1,55 - Азота – 1,71 3.2. Насос сжиженных газов 2НСГ×0,0890/40-2-2: - Объемная подача (м3/ч) – (0,330±0,033) - Предел регулирования % - от 100 до 40±10 - Давление на выходе МПа – 44,0 - Мощность насоса, КВД – 15,0 3.3. Испаритель ТГТС – 400 (теплообменник спирально-жидкостной) - Применяемый газ – кислород, азот - Рабочее давление МПа – 40,0 - Объемная производительность м3/час – 500 - Температура газа оС – 5-30 - Габаритные размеры мм. – 1100×500×1090 - Масса испарителя кг – 90 - Объем залив. жидкости л. – 145 - Температура окружающей среды оС – (-25+50) - Мощность макс. Потребления кВт – 75 - Мощность установленная кВт – 60 - Контроль уровня воды производится щупом. 3.4. Щит управления ТГЭЦ – 01 - Напряжение питания – 3ср, 380В - Габаритные размеры – 660×510×230 - Потребление собственное – до 402вт - Управление системой: 1 секция – 30кВт 2 секция – 30кВт 3 секция – 15 кВт - Двигатель насосной системы – 11 кВт
4. Порядок работы «теплого» резервуара установки ГУ 5/40-С 4.1. Наполнение теплого резервуара через гайку РОТ производить в следующей последовательности: (рис. 1, стр.24) - Подсоединить шланг Ø40мм к сторонней емкости и поднять давление в ней до 0,2-0,3 кгс/см2 ; - Приоткрыть сливной вентиль сторонней емкости и продуть шланг парами жидкого продукта, закрыть сливной вентиль; - Открыть: клапан газосброса 2, клапан испарителя 3, клапан опорожнения шланга 4; - Снять заглушки с испарителя емкости, штуцеров 8,21,22,24, отсоединить трубки УЖК, снять манометр; - Снять заглушки с гайки РОТ и полностью открыть клапан наполнения – выдачи 1; - Подсоединить второй конец шланга к гайки РОТ; - Открыть сливной вентиль сторонней емкости для предварительного охлаждения и продувки сосуда и трубопроводов резервуара; Парами жидкости, образующимися в начале наполнения резервуара продуть все указанные коммуникации. Продувать до тех пор, пока из штуцеров не станет выходить холодный газ. Продуть предохранительный клапан поднятием шпинделя за кольцо. - Закрыть все клапаны, кроме клапана газосброса 2 и клапана наполнения – выдачи 1 - После окончания продувки закрыть сливной вентиль сторонней емкости, ввернуть заглушки в испаритель и штуцеры 8, 21, 22, 24, подсоединить трубки УЖК, поставить на место манометр. - Поднять давление в сторонней емкости до 2,4 кгс/см2. Открыть сливной вентиль сторонней емкости и произвести перелив жидкого продукта в резервуар. -Наполнять резервуар жидкими продуктами, в количестве: кислород – 6000кг, азот– 4200 кг. -Наблюдать за плотностью соединений шланга и в случае появления течи, немедленно подтянуть гайку РОТ до полной герметичности; -После окончания наполнения резервуара закрыть сливной вентиль сторонней емкости -Сбросить давление в шланге, открыть клапан опорожнения шланга № 4 -Закрыть клапан «наполнения–выдачи» 1 резервуара -Отсоединить шланг от резервуара и сторонней емкости, закрыть клапан опорожнения шланга №4 и поставить глушку на гайку РОТ 7. Примечание: «Теплым» считается резервуар, простоявший без жидкого продукта более 10 часов после опорожнения. 4.2. Наполнение «Холодного» резервуара производится аналогично «теплому» но без продувки коммуникации. 4.3. Наполнение резервуара от кислородо-азото добывающей установки производится через штуцер №8 аналогично наполнению через гайку РОТ, при этом клапан «наполнения - выдачи» должен быть закрыт и гайка РОТ заглушена.
|
