Технология проведения горных выработок.
Прохождение горизонтальных выработок на шахте "Шерловская-Наклонная" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01. Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер – 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2. Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности. Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола. По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи – 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка – по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью – типоразмер КАПЭ – 1/18. Ширина выработки в проходке – 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету – 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2. Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам
|