Объемная масса и полнодревесность измельченных

древесных материалов [1,46]

Наименование древесных материалов	Влажность	Объемная масса, кг/нас. м	Коэффициент полнодревесности, К
Щепа технологическая хвойных пород			0,4
Стружка в производство ДСП от станков типа ДС		150-200 80-120	0,25
Стружка в производство ДСП от станков типа ДС-5 и ДС-7		110-150 80-120	0,2
То же, измельченная в мельницах		130-140 80-120	0,22
Микростружка		120-180	0,34
Древесное волокно, сухое		30-40	0,08
Пыль шлифовальная*		150-200	0,25
Стружка станочная-отходы механической обработки			0,2
Опилки от лесопиления		150-200 11-120	0,22

* - по данным [46]

С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м .

 

Б) Пересчет массы древесных отходов из складочной меры вплотную:

Мпл=Мскл./К

Где Мскл. Определяется по таблице 2.2.6.2.

 

Таблица 2.2.6.2.

 

 

Масса дров по породам [19,45]

 

Степень влажности дров	Масса скл. м дров по породам, кг
Береза	Сосна	Ель
Сухие
Полусухие
Сырые

 

 

В) Перевод плотных м в тонны натурального топлива.

Pт.н.т.=Vплн.*Mпл.*10

 

Где: Pт.н.т. - количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива;

Mпл. - объемная масса плотной древесины соответствующей породы (кг), определяется по таблице 2.2.6.3.

 

 

Таблица 2.2.6.3.

 

Объемная масса древесины различных пород [1]

Порода

Объемная масса древесины Упл., кг/м плотной древесины при влажности W, %

Лиственница

Береза

Осина

Сосна

Ель

 

 

Величина объемной массы (плотности) древесностружечных плит определена ГОСТ 10632-77 и при влажности 8 2% для плит марки П-1 составляет 650-800, для плит марки П-2 составляет 550-750, марки П-3 750-850 кг/м плотной древесины.

 

 

Г) Определение коэффициента загрузки аспирационной системы

 

Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто, при составлении отчетов по форме 2 ТП (воздух) этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выделения древесной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Полезным объемом аспирационного воздуха является тот, который удаляется от рабочего органа, когда удаляются измельченные отходы [1,3].

 

 

Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки:

 

 

 

Где: Qvi- расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м /час;

T - Время работы системы

ti - время работы оборудования (каждого органа технологического оборудования), час.

Экспериментальные исследования, проведенные ИВАНОВСКИМ ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0,4-0,5. Таким образом, за год в среднем 50% воздуха отсасывается существующими аспирационным

и системами из деревообрабатывающих цехов, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы.

 

Приложение 2.2.7.

Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий [9,11,12,13,14,15,21,22,23,35,40,41,47,48,53,54]

 

Марка	Массовая доля, %
Свободного формальдегида	Свободного фенола	Ацетона
Карбамидоформальдегидные смолы: КФ-МТ КФ-Б КФ-БЖ КФ-Ж КФР КФ-МТ(Н)-П КФ-МТ(Н)-Ф КФ-60М ПМФ	0,3 0,9 0,8 1,0 Не более 1,3 0,14-0,29 0,17-0,24 Не более 0,3 0,3-0,5
Мочевино формальдегидные смолы: УКС-А М19-62А КС-68А МФ М-60 М-70 ПМФ М-4 МФС-1 МФСМ ММ-54У МФ-17 М48 М19-62 А Б М19-63 УКС(А,Б) КС-Б40Ж10-М КС-68 А Б М Бартрев М-56 КФ-60 МФС-1 Невакуумированная Вакуумированная У Уст СМК МФ МФПК	1,2 1,0 1,0 3-4 1-1,5 1,5-3 0,3-0,5 1-1,5 1,0-2,0 1-1,2 Не более 3 2,5-3,5 0,9-1,2 0,7-1,0 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2 Не более 1 0,7-0,9 0,8-1,0 1,0-0,3 4,5-7,5 Не более 1,5 Не более 1,5   Не более 4,5 Не более 3,5 Не более 7-8 Не более 7-8 Не более 7 Не более 3-4 Не более1
Фенолформальдегидные смолы: СФЖ-3011 СФЖ-3013 СФЖ-3014 СФЖ-3015 СФЖ-3016 СФЖ-3024 СФП СФЖ-Т СФЖ-Н СФЖ-323 СФЖ-309 СФЖ-3066 СФЖ-3015Т СБТ СБТ-1 ЦНИИМОД ЦНИИМОД-1 ЦНИИФ С-50 НИИФ С-35 ЦНИИПС-2 ВИАМ Ф-9 ВИАМ-Б ВИАМ-Б-3 Б ФК-40 С-1 С-35 С-45 С-50 С-2 СК-2 СЛФ СКФ СКВ СБС-1 СКС-1 СП-1 СФВ СП-2 А Б СФ-2 СФХ ЛБС-1 ЛБС-3 ЛБС-9 СФМ-2 ЛАФ-1 ДМ-12 Р ВФ СБС-1ФФ КБ-3 КР-4 ВК Водостойкая Ватекс-244 Экстер А ЛАФ-1 УФБ Бакелитовые лаки (А,Б)	1,0 0,18 0,15 1,5 4,0 0,08 1,0 0,8-1,2 0,4-0,7 4-5   0,08 0,5     Не более 2 0,5-2   2-3,5         0,09-0,18     Не более 0,3 Не более 0,1     0,8-2   0,18 0,1 0,15 0,1 2,0	2,5 0,18 0,1 1,0 5,0 0,08 1,0 0,4-0,6 0,2-0,5 5,0-7,0 15,0-20,0 0,05-0,08 1,2 Не более 0,25 10-14 Не более 3   Не более 2,5-3 Не более 9 2-2,5 До 21 2,7 2,5 Не более 1,5 Не более2,5 Не более 2,5 Не более 2,5 Не более 2,5 Не более 2,5 Не более 14-18 Не более 14-18 Не регламентируется   Не регламентируется Не более 4 Не более 3,5 0,06-0,2 2,5 Не более 6,2 Не более 0,4   Не более 7,5-11,0 Не более14-18 1,5-3 Не более 8-12 0,18 0,4 0,4 0,4 1,7 Не более 14	7,0-12,0   2,0-12,0
Пропиточные смолы: ММПК-25 ММПК-50 МФП СПМФ-4 ММПК ММПК-1 ПМФ СФП ММП МП МФП	1,4 1,1 0,5-1,0 0,4 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5
Меламиноформальдегидные смолы: СМ 60-08 НИИФ МС МП СПМФ-1 СПМФ-1А СПМФ-5 СПМФ-6 СПМФ-7	Не более 0,8 1,0-1,5 1,0-1,5 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5
Карбамидомеламин-формальдегидные смолы: ММС ММФ КС-В-СК ММФ-ПД КВС	0,5-1,5 0,8 0,2 0,3
Мочевиномеламино-формальдегидные смолы: ММП ММС ММФ МС ММ-54-У	0,3-0,8 0,5-1,5 1-1,5 Не более 3
Резорциновые и алкилрезорциновые клеевые смолы: ФР-12 ФРФ-50 ФР-100 ДФК-1АМ ДФК-14Р ДФК-14		5,3
Мочевиноформальдегидно-фурфурольные смолы: ММФ М-70Ф М-60Ф МФФ-М(А,Б)	Не более 5 Не более 2 Не более 1,5 Не более 2
Мочевино-фуриловые смолы: ВМФ С К	Не более 1,5 Не более 1
Карбамидомеламиновые смолы: Дюменол Л-459	0,39
Резорцинформальдегидные смолы: Р-1 (ЦНИИФ)	Не более 0,15	Свободный резорцин (в пересчете на фенол) не более 0,2
Прочие: Бакелитовая пленка Клеевая пленка МЛ-21111 ПМ	Ксилол – 23,79%	Следы Бутанол – 17,7%

 

 

Приложение 2.2.8.

 

Содержание свободного формальдегида и фенола

в смолах зарубежных марок [9,11-15,21-23,35,40,41,47]

Марка	Массовая доля, %
Свободного фенола	Свободного формальдегида
Финляндия Экстер А Экстер В Экстер К Экстер СН Экстер 416 Каурезин 250 Каурезин 260 РФ-30 РФ-50 Мелурекс-507 Тамарсинол-5415 Дюменол Л-459 Ватекс-244	0,4 0,1   0,1 0,1     5,3   6,0   0,06	0,05-0,1 0,1 0,1 0,1 0,1     0,4   0,32 0,05
Англия Лауксит RF-504 Лауксит RF-1206 «Бакелитовый цемент» G-17432 Моулдрит 1717 Моулдрит 2738 Каскофен Р-8 Бартрев	0,9 0,23(резорцин)   0,1 0,25 1,4 0,28	0,0 0,0   0,0 0,86 0,86 0,6 Не более 7
ФРГ Бакелит HW 2453 Бакелит HW 2456 Бакелит HW 2502 Бакелит HW 2504 Бакелит HW 2505 Ракалл РФ-100 Каурамин-540 Каурамин-542 Каурит-385 Каурезин-440 Пляйофен 5103 Пляйофен 5203	15,3   14,0 2,9 2,9	3,8 3,8
Норвегия Диносол-176 Диносол S-576 Диномел-159 Диномел-735 Диномел-459	0,2-0,5 0,5	0,1 0,1 0,32   0,32
Швейцария Аэродукс 185 В Аэродукс 185	18,0 18,0
Франция Софракол РФ-7010 Софракол РФ-185	5,5 8,7
Швеция Каско-1711 Каско-1710	9,5 7,0
Венгрия Амикол-50		Не более 4,3
Польша PW-BZ		Не более 1,0
Япония Сумилайт PR-9300	0,51	0,45
Румыния Урелит С R P		Не более 5 Не более5 Не более 1
ЧССР Диакол S-650 F M		Не более 8 Не более 4,5 Не более 1

Приложение 2.2.9.