Возможные дефекты шлицевых соединении и способы ремонта
1. Износ или смятие шлицев на валах. При значительном и износе производят дуговую наплавку (лучше электродами ЦН-250 или ЦН-300) с последующей механической обработкой шлицев. При износе по ширине паза до 0,5-1 мм производят раздачу шлицев (вдоль по наружной поверхности) отожженного вала зубилом с последующей заваркой образующейся при этом канавки и механической обработки шлицев. При незначительном износе (0,1-0,2 мм) шлицы восстанавливают электроискровым наращиванием с последующим шлифованием.
2. При наличии забоин, заусенцев, острых краев на поверхности шлицев их запиливают, а на торцах вала и втулки снимают фаски.
3. При износе шлицев во втулке продавливают на прессе отверстие (по внутреннему диаметру) прошивкой, а затем калибруют шлицевой протяжкой. Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений приведен в таблице.
Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений, мм
| Элемент шлицевого соединения
| Внутренний диаметр соединения, мм
| | от 10 до 18
| от 18 до 30
| от 30 до 50
| от 50 до 80
| от 80 до 112
| | При центрировании по внутреннему диаметру
| | Внутренний диаметр отверстия
| 0,008
| 0,010
| 0,012
| 0,016
| 0,019
| | Внутренний диаметр вала при посадке:
| | с минимальным зазором
| 0,006
| 0,007
| 0,008
| 0,010
| 0,012
| | с увеличенным зазором
| 0,017
| 0,022
| 0,027
| 0,034
| 0,042
| | Ширина впадины отверстия
| 0,015
| 0,020
| 0,020
| 0,025
| 0,030
| | Ширина шлицев вала при посадке:
| | с минимальным зазором
| 0,017
| 0,024
| 0,025
| 0,030
| 0,035
| | с увеличенным зазором
| 0,018
| 0,020
| 0,020
| 0,030
| 0,035
| | При центрировании по наружному диаметру
| | Наружный диаметр отверстия
| 0,016
| 0,022
| 0,023
| 0,030
| 0,035
| | Наружный диаметр вала при посадке:
| | с минимальным зазором
| 0,006
| 0,007
| 0,008
| 0,010
| 0,012
| | с увеличенным зазором
| 0,018
| 0,022
| 0,027
| 0,034
| 0,042
| | Ширина впадины отверстия
| 0,017
| 0,020
| 0,020
| 0,030
| 0,035
| | Ширина шлицев вала при посадке:
| | с минимальным зазором
| 0,017
| 0,024
| 0,025
| 0,030
| 0,035
| | с увеличенным зазором
| 0,018
| 0,020
| 0,030
| 0,035
| 0,040
|
При сборке отремонтированных или вновь изготовленных деталей шлицевых соединений их пригонку производят до термической обработки в следующем порядке:
- если вал не ремонтировался, то шлицевые отверстия в ступиц пригоняют по шлицам вала;
- если ремонтировались или заменялись не все детали, сидящие на валу, то сначала пригоняют вал по неремонтируемой ступице а затем по валу пригоняют все отремонтированные или замененные ступицы;
- если ремонтировались или заменялись все детали шлицевого соединения, то сначала шлицы вала пригоняют по пазам одной из ступиц, а затем все остальные детали, сидящие на валу, пригоняют по шлицам вала.
Технические условия на шлицевые соединения в металлорежущих станках.
| Контролируемый параметр
| Допустимое отклонение, мм
| Метод контроля
| | Равномерность ширины шлица
| 0,02
| Замерить размер в нескольких местах
| | Равномерность шага шлицев
| 0,02
| Установить вал в центрах делительного приспособления; поворачивая вал на нужный угол 360°/z, проверить индикатором положение шлица
| | Биение центрирующих поверхностей вала относительно опорных шеек
| 0,02 - для зубчатых колес до 7-й степени точности; 0,04 - для зубчатых колес свыше 7-й степени точности
| Уложить вал опорными шейками в призмы; поворачивая вал, определить с помощью индикатора биение по окружности наружного или внутреннего диаметра на обоих концах вала
| | Параллельность боковых поверхностей шлицев осевой плоскости вала
| 0,02 на 100 мм длины
| Установить вал в центрах. Перемещая индикатор вдоль оси вала, определить отклонение от параллельности боковых поверхностей шлицев
| | Угловое качание детали на валу
| 0,02 на радиус 50 мм
| Установить вал в центрах. Покачивая деталь в соответствующем направлении, индикатором замерить угловое или боковое качание детали
| | Боковое качание детали на валу
| 0,05 на радиус 50 мм
|
Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...
|
Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...
|
Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...
|
Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...
|
Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...
Краткая психологическая характеристика возрастных периодов.Первый критический период развития ребенка — период новорожденности Психоаналитики говорят, что это первая травма, которую переживает ребенок, и она настолько сильна, что вся последующая жизнь проходит под знаком этой травмы...
РЕВМАТИЧЕСКИЕ БОЛЕЗНИ Ревматические болезни(или диффузные болезни соединительно ткани(ДБСТ))— это группа заболеваний, характеризующихся первичным системным поражением соединительной ткани в связи с нарушением иммунного гомеостаза...
|
Что такое пропорции?
Это соотношение частей целого между собой. Что может являться частями в образе или в луке...
Растягивание костей и хрящей. Данные способы применимы в случае закрытых зон роста.
Врачи-хирурги выяснили...
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ, И МЕТОДЫ СНИЖЕНИИ СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ Кроме названных причин разрушений и износов, знание которых можно использовать в системе технического обслуживания и ремонта машин для повышения их долговечности, немаловажное значение имеют знания о причинах разрушения деталей в результате старения...
|
|
