Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпус­ком продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основ­ных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффек­тивное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соот­ветствии с принципами и методами логистики.
Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с зако­номерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных¹, частичных² и частных¹ про­цессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспе­чивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производствен­ных ресурсов

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ­
ства.

Непрерывность производственного процесса имеет две противо­речивые стороны: непрерывность движения предметов труда и не­прерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерыв­ности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях.
Единичный процесс — процесс изготовления партии деталей одного наименования на производственном участке.
Частичный процесс — процесс изготовления комплекта деталей одного изделия (заказа) на производственном участке.
Частный процесс — процесс изготовления изделия (заказа) одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделе­ниях основного производства.

Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ

Часто используются статические методы планирования и управления про­изводством, и предполагается,что длительность производственного цикла из­готовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является величиной вероятностной — ошибка в определении сроков, что и порождает ряд трудноразрешимых проблем:

а) дефицит производственных мощностей

б) субоптимальность календарных планов производства

в) большие длительности производственных циклов

г) неэффективное управление запасами

д) низкий КПД оборудования

е) отклонения от технологии производства

Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана

Приходится много заниматься регули­рованием хода производства и перераспределением работ по различ­ным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабо­чего времени.
Это единственное требование к организации и управлению мате­риальными потоками, которое реализуется «любой ценой» и за счет которого выполняются производственные планы и программы.

Обеспечение непрерывности планового руководства

Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках состав­ленного плана-графика при воздействии на него различных возму­щений.