Описание технологической схемы с указанием источников образования отходов

Участок подготовки сырья. Для очистки шин предполагается использовать оборотное водоснабжение с системой отстойников, исключающее сброс загрязненной воды в канализационные стоки. Очищенные шины передаются на станок для удаления борта покрышек. Резина передается на агрегат изготовления резиновой крошки.

Комплекс дробления. Комплекс дробления покрышек состоит из дробильной машины оснащенную ленточным конвейером для подачи кусков покрышек на дробление. Чипсы большего размера, чем размер ячейки просеивателя, забрасываются при вращении барабанного сита обратно в камеру дробления.

Комплекс по приготовлению резиновой крошки. Смеситель оснащен специальным перемешивающим устройством и двумя подкатными тележками, в которых смесь транспортируется к месту нанесения покрытия. Тележки оснащены поворотным механизмом для удобства выгрузки смеси.

Во время процесса дробления резиной крошки, при условии интенсивного охлаждения валков дробильных вальцов, практически не происходит выделений в окружающую среду.

Отстойники текстильного корда. Центробежно-воздушный сепаратор-отстойники с замкнутым потоком воздуха имеет конический корпус и внутренний конус. Материал поступает через воронку на вращающийся распределительный диск и отбрасывается центробежной силой к стенкам конуса.

Линия обессеривания. Л инии обессеривания содержит технологическое оборудование, при помощи которого, производится химическая реакция девулканизации.

После окончания цикла технологического процесса, который происходит в течении 2,5час, производится сброс образованного пара из котла по трубопроводу в емкость с водой. Вода подается в трубопровод для проведения следующего технологического цикла.

Линия обработки вторичной резины. Путем обработки продукта на трех (четырех) вальцах проходит обработка вторичной резины. Во время которой вместе с водой с атмосферу испаряется летучие химические вещества.

Была приведена и изучена схема приготовления резиновой смеси, в которой показана выделение отходов, такие как: бортовые кольца и каркас шин, корд, технический углерод нескольких марок, мазут. На установке пиролиза предусмотрена утилизация отходов (ТУ, мазут) и дальнейшая ее реализация.

Производительность процесса составляет 700 000 тонн изношенных шин в год.

Рисунок 11.1 - Схема переработки изношенных шин