Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Вопрос 8 Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом (монтаж стропильных и подстропильных конструкций, плит покрытия и стеновых панелей).




Общая схема организации работ.

Технологические особенности и правила монтажа железобетонных стропильных балок и ферм.

Технологические особенности и правила монтажа плит покрытия и стеновых панелей.

К данным конструкциям относятся подстропильные фермы длиной

12 м, стропильные фермы и балки длиной 12; 18 и 24 м и предвари-

тельно напряженные фермы для пролетов 18...36 м.

Разгрузка ферм и балок на объекте, раскладка и установка элемен-

тов производится обычно автомобильным краном в зоне действия мон-

тажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с пред-

варительной раскладкой элементов (включая подкрановые балки и

плиты покрытия) или непосредственно с транспортных средств. Рас-

кладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтаж-

ной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без измене-

ния вылета стрелы (рис. 9.7 и 9.8). Для обеспечения устойчивости мон-

тируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах.

При поставке на объект конструкций в значительных количествах до-

пускается временное складирование в групповых кассетах без расклад-

ки в зоне монтажа (рис. 9.9). Если предполагается монтировать под-

крановые балки самостоятельным потоком, то предпочтительно под-

стропильные фермы монтировать с ними в одном потоке.

Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстро-

пильные фермы — предохранительным канатом, навесной люлькой

и оттяжками; стропильные фермы и балки — предохранительным кана-

том и оттяжками.

Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, осна-

щенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтома-

тической расстроповкой.

При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют

с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания

ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площад-

ках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и уста-

навливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали,

после чего производят расстроповку фермы. Для монтажа балок

и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические

и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство

в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навес-

ных люлек.

Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное поло-

жение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных по-

верхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм).

Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предва-

рительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществ-

ляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют

расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря

или за ранее установленные и замоноличенные колонны, последующие

соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими

в осях жесткий размер 6 или 12 м (рис. 9.10). После установки первой

пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для

создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы

временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки уда-

ляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно

с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом по-

стоянные связи.

Как правило, плиты покрытия имеют длину 6 м при ширине 1,5 и

3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Строповку плит производят четы-

рехветвевым стропом типа «паук» или, что чаще, траверсами. Монтаж

плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия),

поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очеред-

ной ряд плит.

При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется уклады-

вать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее

смонтированного пролета (рис. 9.11), при наличии фонарей - от кон-

цов ферм к середине пролета. Плиты покрытия укладывают по размет-

ке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного

положения их в плане на стропильной конструкции.

Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны

быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвер-

тый угол плиты оказывается недоступен для сварки).

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажни- ка переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой

бетонной смесью.

В одноэтажных промышленных зданиях могут быть предусмотре-

ны в качестве элементов покрытия большеразмерные плиты-оболочки,

плиты 2Т, другие индустриальные изделия, которые чаще всего посту-

пают на объект с уже выполненным утеплителем и кровлей.

Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне мон-

тажного крана вместе с другими элементами, входящими в монтажный

поток. Плиты укладываются в штабели до 8...9 шт., иногда устраива-

ют штабели с двух сторон от монтажного крана. Необходимо, чтобы

на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом

пролете. Только для плит покрытия, как наиболее легких элементов

каркаса, допустимо изменение вылета крана при укладке элементов на

две соседние фермы. Оптимальным решением является применение

в качестве монтажного крана с удлиненным гуськом, что позволит на

основном крюке поднимать и монтировать фермы и балки, на другом

крюке на гуське - плиты покрытия.

Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к

ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки. Монтаж же-

лезобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют

в той же последовательности и теми же приемами, как по фермам.

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном по-

токе после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Па-

нели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными

стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с пря-

мыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным

башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят

гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание

под проезды.

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен

в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный.

Располагать кассеты в несколько рядов вдоль здания и тем самым рас-

ширять монтажную зону нерационально. Поэтому, если стена по высо-

те включает более 12 панелей, монтаж стенового заполнения осущест-

вляют за 2...3 проходки крана по длине захватки.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высо-

ту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно при-

меняют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м

производят двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м - травер-

сой. Ширина зоны монтажа, проезда для транспортных средств, дос-

тавляющих стеновые панели, зоны работы крана зависят от техноло-

гии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет с па-

нелями и других факторов. Наименьшая ширина зоны для производст-

ва монтажных работ будет в случае, когда кассета со стеновыми пане-

лями расположена между краном и монтируемой стеной; при этом в

кассете должно быть достаточно панелей для устройства стены на всю

высоту (рис. 9.12).

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят ус-

танавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможно-

сти проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целе-

сообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это по-

зволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соедине-

ния с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности

проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использо-

ваны самоподъемные люльки.

Находит применение технология монтажа наружных стеновых па-

нелей с применением крана со специализированным башенно-стрело-

вым оборудованием. Основными технологическими особенностями

применения этого оборудования являются:

• совмещение грузоподъемного крана с монтажной площадкой;

• возможность перемещения монтажной площадки по вертикали

(вверх и вниз по башне крана) и по горизонтали (от башни

к стене и обратно);

• размещение панелей в кассетах, устанавливаемых между краном

и монтируемой стеной;

• ширина зоны монтажа по периметру здания, составляющая не

менее 8,5 м.

При установке наружных панелей особое значение имеет точ-

ность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но

и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров

швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых по-

верхностей.

При геодезической проверке точности выполнения работ контроли-

руется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели

с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых ря-

дом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавли-

ваемого ряда стеновых панелей.

Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирую-

щих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями ис-

пользуют подмости или подъемные люльки, которые располагают

с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на

следующую стоянку.

Вопрос 12 Технология замоноличивания, герметизации стыков и швов сборных железобетонных конструкций зданий. Сварка закладных деталей. Особенности монтажа конструкций при отрицательных температурах окружающей среды.







Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 1271. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.008 сек.) русская версия | украинская версия