Вопрос 8 Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом (монтаж стропильных и подстропильных конструкций, плит покрытия и стеновых панелей).Общая схема организации работ. Технологические особенности и правила монтажа железобетонных стропильных балок и ферм. Технологические особенности и правила монтажа плит покрытия и стеновых панелей. К данным конструкциям относятся подстропильные фермы длиной 12 м, стропильные фермы и балки длиной 12; 18 и 24 м и предвари- тельно напряженные фермы для пролетов 18...36 м. Разгрузка ферм и балок на объекте, раскладка и установка элемен- тов производится обычно автомобильным краном в зоне действия мон- тажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с пред- варительной раскладкой элементов (включая подкрановые балки и плиты покрытия) или непосредственно с транспортных средств. Рас- кладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтаж- ной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без измене- ния вылета стрелы (рис. 9.7 и 9.8). Для обеспечения устойчивости мон- тируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах до- пускается временное складирование в групповых кассетах без расклад- ки в зоне монтажа (рис. 9.9). Если предполагается монтировать под- крановые балки самостоятельным потоком, то предпочтительно под- стропильные фермы монтировать с ними в одном потоке. Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстро- пильные фермы — предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки — предохранительным кана- том и оттяжками. Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, осна- щенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтома- тической расстроповкой. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площад- ках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и уста- навливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навес- ных люлек. Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное поло- жение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных по- верхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предва- рительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществ- ляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м (рис. 9.10). После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки уда- ляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом по- стоянные связи. Как правило, плиты покрытия имеют длину 6 м при ширине 1,5 и 3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Строповку плит производят четы- рехветвевым стропом типа «паук» или, что чаще, траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия), поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очеред- ной ряд плит. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется уклады- вать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета (рис. 9.11), при наличии фонарей - от кон- цов ферм к середине пролета. Плиты покрытия укладывают по размет- ке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции. Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвер- тый угол плиты оказывается недоступен для сварки). При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажни- ка переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей. Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью. В одноэтажных промышленных зданиях могут быть предусмотре- ны в качестве элементов покрытия большеразмерные плиты-оболочки, плиты 2Т, другие индустриальные изделия, которые чаще всего посту- пают на объект с уже выполненным утеплителем и кровлей. Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне мон- тажного крана вместе с другими элементами, входящими в монтажный поток. Плиты укладываются в штабели до 8...9 шт., иногда устраива- ют штабели с двух сторон от монтажного крана. Необходимо, чтобы на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом пролете. Только для плит покрытия, как наиболее легких элементов каркаса, допустимо изменение вылета крана при укладке элементов на две соседние фермы. Оптимальным решением является применение в качестве монтажного крана с удлиненным гуськом, что позволит на основном крюке поднимать и монтировать фермы и балки, на другом крюке на гуське - плиты покрытия. Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки. Монтаж же- лезобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют в той же последовательности и теми же приемами, как по фермам. Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном по- токе после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Па- нели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м. Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с пря- мыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды. Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный. Располагать кассеты в несколько рядов вдоль здания и тем самым рас- ширять монтажную зону нерационально. Поэтому, если стена по высо- те включает более 12 панелей, монтаж стенового заполнения осущест- вляют за 2...3 проходки крана по длине захватки. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высо- ту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно при- меняют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м производят двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м - травер- сой. Ширина зоны монтажа, проезда для транспортных средств, дос- тавляющих стеновые панели, зоны работы крана зависят от техноло- гии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет с па- нелями и других факторов. Наименьшая ширина зоны для производст- ва монтажных работ будет в случае, когда кассета со стеновыми пане- лями расположена между краном и монтируемой стеной; при этом в кассете должно быть достаточно панелей для устройства стены на всю высоту (рис. 9.12). По существующей технологии монтажники выверяют и крепят ус- танавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможно- сти проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целе- сообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это по- зволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соедине- ния с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использо- ваны самоподъемные люльки. Находит применение технология монтажа наружных стеновых па- нелей с применением крана со специализированным башенно-стрело- вым оборудованием. Основными технологическими особенностями применения этого оборудования являются: • совмещение грузоподъемного крана с монтажной площадкой; • возможность перемещения монтажной площадки по вертикали (вверх и вниз по башне крана) и по горизонтали (от башни к стене и обратно); • размещение панелей в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной; • ширина зоны монтажа по периметру здания, составляющая не менее 8,5 м. При установке наружных панелей особое значение имеет точ- ность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых по- верхностей. При геодезической проверке точности выполнения работ контроли- руется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых ря- дом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавли- ваемого ряда стеновых панелей. Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирую- щих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями ис- пользуют подмости или подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку. Вопрос 12 Технология замоноличивания, герметизации стыков и швов сборных железобетонных конструкций зданий. Сварка закладных деталей. Особенности монтажа конструкций при отрицательных температурах окружающей среды.
|
