Производство монтажных работ в зимних условиях затруднено.

Стоимость производства работ возрастает и в зависимости от темпера-

турной зоны увеличение составляет от 1,2 до 6% общей стоимости

строительства. Сборные железобетонные конструкции зимой монтиру-

ют теми же методами, что и летом. О проведении дополнительных ме-

роприятий, обеспечивающих успешное выполнение работ и устойчи-

вость конструкций, возведенных при отрицательных температурах,

в проектах, особенно в технологических картах и проектах производ-

ства работ (ППР), даются указания и рекомендации. Марки и состав

раствора и бетона, которые необходимы при монтаже сборных конст-

рукций, также указывают в проектах.

Зимний период в меньшей степени влияет на технологию монтажа

металлических конструкций, чем железобетонных. В основном монтаж

металлических конструкций зимой выполняют теми же машинами,

приспособлениями и методами, что и в летнее время. Основной специ-

фической особенностью устройства стыков является наложение огра-

ничений на ведение сварочных работ - сварку нельзя производить при

температуре ниже - 30°С.

Производительность труда в зимний период на монтажных работах

снижается. Поправочные коэффициенты в зависимости от температу-

ры наружного воздуха составляют:

Температура воздуха. "С

Поправочный коэффициент

0-10

1,2

И -20

1,4

-21 -30

1,6

Сборные железобетонные элементы подают на монтаж очищенны-

ми от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе

их предохраняю! от дождя и снега. В большей степени это необходи-

мо деталям и конструкциям из легких бетонов, открытым местам утеп-

ляющих слоев панелей, стыкуемым поверхностям элементов сборных

конструкций. Это связано с тем, что насыщение легких бетонов или

утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих

конструкций.

При необходимости наледь удаляют не только скребками и щетка-

ми, но и прогревают обледеневшие места до полного исчезновения

следов наледи. Для прогревания используют газовые и другие горелки,

если сборные элементы не имеют вкладышей из сгораемых материа-

лов. Запрещается для удаления наледи применять соль, горячую воду

или пар, но использовать горячий воздух из электродувок разрешается.

Необходимо принимать меры, исключающие замораживание бето-

на в стыке до достижения им заданной прочности.

В зимних условиях необходимо:

• отогревать стыкуемые поверхности до положительной темпера-

туры + 5...8°С;

• укладывать бетонную смесь в конструкцию подогретой до

+30...40°С;

• выдерживать или прогревать уложенную смесь при положитель-

ной температуре, пока бетон наберет не менее 70% проектной

прочности.

При монтаже конструкций, устанавливаемых на раствор без соле-

вых добавок, температура его в момент укладки в дело должна быть,

как и для зимней каменной кладки, в следующих пределах:

Температура воздуха. °С

Температура раствора, °С

до-10

+ 5

-10 -20

+ 10

-21 и ниже

+ 15

Рекомендуется пользоваться приспособленным для работы зимой

инвентарем, предохраняющим раствор и бетонную смесь от быстрого

остывания. Раствор расстилают на постели непосредственно перед

установкой элементов, чтобы получить хорошее обжатие раствора в

шве. Строго контролируют толщину монтажных швов, так как их

увеличение снижает прочность сооружения, создает опасность нерав-

номерных осадок конструкций при оттаивании раствора весной и их

деформации.

Для работы при отрицательных температурах монтажники исполь-

зуют нескользящую обувь, они обязательно должны очищать инвен-

тарные подмости, стремянки и площадки от снега и льда. Монтажные

работы при гололедице, сильном снегопаде не допускаются. На мон-

тажной площадке все проходы очищают от снега, льда и посыпают

песком. Одно из важнейших мероприятий, проводимых с наступлени-

ем отрицательных температур, - предохранение основания фундамен-

тов от промерзания. Наличие мерзлого грунта под фундаментными по-

душками, особенно грунта глинистого и влажного, вызывает его пуче-

ние и возможное повреждение конструкций. Основание и смонтиро-

ванные фундаменты утепляют грунтом, шлаком. В подвалах и техни-

ческих подпольях зданий закрывают все проемы и отверстия в пере-

крытиях, цокольных панелях и других местах.

Нарушается плановая последовательность производства работ из-за

простоев монтажных, в первую очередь башенных кранов, их останав-

ливают при скорости ветра 10...12 м/с.

Для качественной заделки стыков и швов в условиях отрицатель-

ных температур предусматривают специальные вспомогательные ме-

роприятия.

Технологию замоноличивания стыков определяют в соответствии с

указаниями проекта производства работ. Бетонную смесь (раствор) для

замоноличивания приготовляют на оттаявших и подогретых заполни-

телях, на подогретой воде. Температура смеси без добавок в момент

выхода из смесителя должна быть такой, чтобы ее температура в мо-

мент укладки была не ниже +15°С.При введении в состав бетонной

смеси противоморозных добавок температура в момент выхода из сме-

сителя должна составлять:

• для смесей с добавкой хлористых солей и поташа не менее

+5°С;

• для смесей с добавкой нитрита кальция с мочевиной +10°С;

• с добавкой нитрита натрия как и для смесей без противомороз-

ных добавок +15°С.

Бетонную смесь необходимо транспортировать в утепленных бун-

керах, ящиках или автомобилях с оборудованием для подогрева отра-

ботанными газами. При хранении на объекте бетонную смесь защища-

ют от ветра и атмосферных осадков. Запрещается укладывать в по-

лость стыков схватившуюся или подмороженную смесь, а также до-

бавлять в нее горячую воду.

Заделку стыков осуществляют одним из трех следующих способов:

безобогревным - бетонами с противоморозными добавками, обогрев-

ным - обычными бетонами с тепловой обработкой, комбинированным

- бетонами с противоморозными добавками с последующей тепловой

обработкой.

Кроме того, на выбор способа заделки стыка оказывают значитель-

ное влияние конкретные погодные условия при производстве работ.

Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учетом

того, какую они будут воспринимать нагрузку. Стыки, не имеющие

расчетных усилий, замоноличивают раствором марки не ниже 50 или

бетоном, который допускается приготовлять с добавкой поташа или

другими противоморозными добавками, указанными в ППР. Способ

утепления стыков, режим, сроки и порядок выдерживания бетона или

раствора также указывают в ППР.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают рас-

твором или бетоном состава, указанного в проекте (класс их не ниже

класса конструкций), с предварительным прогревом стыка горячим

воздухом и последующим выдерживанием бетона способом термоса

или искусственным прогревом (чаще всего электропрогревом). Если

разрешено проектом, то стыки замоноличивают бетонной смесью (рас-

твором) с противоморозными добавками.

При замоноличивании стыков бетонной смесью без противомороз-

ных добавок необходим предварительный отогрев сопрягаемых эле-

ментов стыка и прогрев бетона до приобретения им требуемой проч-

ности. Прочность бетона, приготовленного на портландцементе, в за-

висимости от температуры и времени прогрева ориентировочно можно

определить по специальным графикам - зависимостям.

Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков исполь-

зуют воздуходувки, нагнетающие в полость стыка горячий воздух. По-

сле обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка,

где была воздуходувка, и немедленно заполняют полость стыка подо-

гретой бетонной смесью. Далее осуществляют искусственный про-

грев смеси.

Стыки, бетон которых не воспринимает расчетных усилий, при

температуре наружного воздуха до —15 °С могут замоноличиваться бе-

тонной смесью только с противоморозными добавками, поскольку та-

кая смесь твердеет и при отрицательных температурах; при этом после

укладки в стык смесь прогревать не нужно, в случае резкого пониже-

ния температуры наружного воздуха достаточно установить утеплен-

ную опалубку.

Наиболее часто прогрев производят электрическим током, реже па-

ром. Для электропрогрева применяют электроды, трубчатые электрона-

греватели, термоактивную и греющую опалубку.

Герметизация стыков и швов при отрицательных температурах

наружного воздуха имеет определенные ограничения. Герметизацию

стыков между элементами ограждающих конструкций мастиками

производят при температурах не ниже ~20°С и с соблюдением сле-

дующих требований. Поверхности стыков и швов перед герметизаци-

ей очищают от раствора, загрязнения, снега и наледи. До нанесения

герметизирующих мастик Поверхности швов просушивают и огрунто-

вывают.

При производстве работ обязательно контролируют качество под-

готовки поверхности под герметизацию, дозировку компонентов

и температуру мастики, толщину слоя и нанесенной полосы герметика,

плотность примыкания мастик к стыкуемым поверхностям и качество

приклеивания к ним герметиков. Полиизобутиленовую мастику для

лучшей адгезии (соединения) с бетоном следует предварительно по-

догревать до температуры 100.. 120°С.

В остальном процесс герметизации сгыков в зимних условиях про-

текает так же, как и в летних.