Общая схема организации работ.

Технологические особенности и правила монтажа блоков ленточных и столбчатых фундаментов.

Технологические особенности и правила монтажа железобетонных колонн.

Технологические особенности и правила монтажа железобетонных подкрановых балок.

 

Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным

опережающим потоком в период возведения подземной части здания.

Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием

продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом

переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, за-

битыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середи-

ну боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань.

При опускании блока на основание контролируют по рискам положе-

ние блока.

Установку фундамента стаканного типа необходимо производить

сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхност-

ного слоя основания (рис. 9.1). Положение фундаментного блока по

высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна ста-

кана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах пу-

тем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум

взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют,

передвигая блок монтажным ломиком.

По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезиче-

скую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам

съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются

возможные смещения блоков.

Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков

стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков от-

носительно разбивочных осей не более ± 10 мм, отклонение отметок

дна стаканов - 20 мм.

9.1.2. Монтаж колонн

Монтаж фундаментов стаканного типа и в целом возведение конст-

рукций подземной части здания относятся к работам нулевого цикла

и выполняются самостоятельным монтажным потоком. Надземная

часть здания обычно монтируется смешанным методом, коТда само-

стоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стено-

вые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых,

подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей покрытия.

Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклату-

ра сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до

26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

До монтажа колонн необходимо:

• засыпать пазухи фундаментов;

• нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фунда-

ментов риски установочных осей;

• закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от за-

грязнения;

• устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

• подготовить площадки для складирования колонн у места их ус-

тановки;

• доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства,

приспособления и инструменты;

• проверить положение всех закладных деталей колонн;

• нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на дере-

вянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн про-

изводят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанав-

ливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (рис.

9.2). Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем,

чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, ско-

лов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить

геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия,

правильность установки стальных закладных деталей.

Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м об-

страивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтаж-

ный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Ши-

роко применяют фрикционные захваты или различные самобаланси-

рующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вер-

тикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку,

исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки

после установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажногокрана опускают в стакан фундамента нажелезобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низаколонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощьюклиновых вкладышей.Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями,чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помо-Р и с 9 2 Монтаж колонн'1 - фундамент стаканного типа, 2 -подкладка, 3 - положение колонны на складе, 4 - установленная колон-

на, 5 - монтажный кран б - монтажная траверса

щи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов

обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких

колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а принеобходимости и расчалками.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит (рис. 8.17) из корпуса

с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под

действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в ре-

зультате создается усилие распора между клином и корпусом стакана.

Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной сме-

сью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извле-

кают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси

или после начала схватывания при обычных смесях.

Для временного закрепления колонн применяют кондукторы раз-

личных типов (рис. 9.3). Условия применения разного вида кондукторов, порядок выполнения работ по установке и выверке колонн с их

применением оговаривается проектом производства работ.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении

осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быст-

ротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя.

Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном

стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по дос-

тижении бетоном 50% проектной прочности.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана

фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны

с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность

колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение

осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по

двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при по-

мощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зе-

нит-прибором методом вертикального проектирования. Отметки опор-

ных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом

геометрического нивелирования.

9.1.3. Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после набора бетоном в замо-

ноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Пе-

ред монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные

работы:

• планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

• устройство проезда для передвижения монтажного крана и авто-

транспорта;

• выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных

связей по ним;

• геодезическая проверка отметок

опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечени-

ем монтажного горизонта.

Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия (рис. 9.4). Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы (рис. 9.5). Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок. При первой,

в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при по-

вышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих

необходимый горизонт консолей этих колонн. При второй схеме перед

установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн

укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые

обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволя-

ет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без

дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное поло-

жение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами (рис. 9.6). Балку поднимают выше про-

ектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в по-

ложение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок

риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками

на консолях колонн.

Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи

домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По

окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины про-

кладки и закрепляют ее анкерными болтами.

Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют

геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют

сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колон-

ны - у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше

полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной за-

полняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок -

цементным раствором.