Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Общая схема организации работ.




Технологические особенности и правила монтажа блоков ленточных и столбчатых фундаментов.

Технологические особенности и правила монтажа железобетонных колонн.

Технологические особенности и правила монтажа железобетонных подкрановых балок.

 

Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным

опережающим потоком в период возведения подземной части здания.

Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием

продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом

переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, за-

битыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середи-

ну боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань.

При опускании блока на основание контролируют по рискам положе-

ние блока.

Установку фундамента стаканного типа необходимо производить

сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхност-

ного слоя основания (рис. 9.1). Положение фундаментного блока по

высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна ста-

кана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах пу-

тем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум

взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют,

передвигая блок монтажным ломиком.

По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезиче-

скую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам

съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются

возможные смещения блоков.

Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков

стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков от-

носительно разбивочных осей не более ± 10 мм, отклонение отметок

дна стаканов - 20 мм.

9.1.2. Монтаж колонн

Монтаж фундаментов стаканного типа и в целом возведение конст-

рукций подземной части здания относятся к работам нулевого цикла

и выполняются самостоятельным монтажным потоком. Надземная

часть здания обычно монтируется смешанным методом, коТда само-

стоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стено-

вые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых,

подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей покрытия.

Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклату-

ра сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до

26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

До монтажа колонн необходимо:

• засыпать пазухи фундаментов;

• нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фунда-

ментов риски установочных осей;

• закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от за-

грязнения;

• устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

• подготовить площадки для складирования колонн у места их ус-

тановки;

• доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства,

приспособления и инструменты;

• проверить положение всех закладных деталей колонн;

• нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на дере-

вянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн про-

изводят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанав-

ливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (рис.

9.2). Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем,

чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, ско-

лов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить

геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия,

правильность установки стальных закладных деталей.

Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м об-

страивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтаж-

ный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Ши-

роко применяют фрикционные захваты или различные самобаланси-

рующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вер-

тикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку,

исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки

после установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажногокрана опускают в стакан фундамента нажелезобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низаколонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощьюклиновых вкладышей.Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями,чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помо-Р и с 9 2 Монтаж колонн'1 - фундамент стаканного типа, 2 -подкладка, 3 - положение колонны на складе, 4 - установленная колон-

на, 5 - монтажный кран б - монтажная траверса

щи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов

обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких

колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а принеобходимости и расчалками.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит (рис. 8.17) из корпуса

с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под

действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в ре-

зультате создается усилие распора между клином и корпусом стакана.

Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной сме-

сью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извле-

кают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси

или после начала схватывания при обычных смесях.

Для временного закрепления колонн применяют кондукторы раз-

личных типов (рис. 9.3). Условия применения разного вида кондукторов, порядок выполнения работ по установке и выверке колонн с их

применением оговаривается проектом производства работ.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении

осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быст-

ротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя.

Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном

стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по дос-

тижении бетоном 50% проектной прочности.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана

фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны

с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность

колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение

осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по

двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при по-

мощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зе-

нит-прибором методом вертикального проектирования. Отметки опор-

ных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом

геометрического нивелирования.

9.1.3. Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после набора бетоном в замо-

ноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Пе-

ред монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные

работы:

• планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

• устройство проезда для передвижения монтажного крана и авто-

транспорта;

• выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных

связей по ним;

• геодезическая проверка отметок

опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечени-

ем монтажного горизонта.

Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия (рис. 9.4). Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы (рис. 9.5). Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок. При первой,

в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при по-

вышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих

необходимый горизонт консолей этих колонн. При второй схеме перед

установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн

укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые

обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволя-

ет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без

дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное поло-

жение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами (рис. 9.6). Балку поднимают выше про-

ектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в по-

ложение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок

риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками

на консолях колонн.

Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи

домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По

окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины про-

кладки и закрепляют ее анкерными болтами.

Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют

геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют

сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колон-

ны - у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше

полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной за-

полняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок -

цементным раствором.







Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 511. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.007 сек.) русская версия | украинская версия