Управление качеством продукции

В механических и сборочных цехах устраиваются контрольные отделения, которые являются частями (отделениями) общезаводского отдела технического контроля (ОТК). Задачами технического контроля являются выявление качества материала, проверка размеров, геометрической формы и качества обработанной поверхности деталей. С помощью контроля в сборочных цехах устанавливают правильность соединения и взаимодействия деталей и узлов, качество сборки всей машины и проверяют соответствие этих соединений техническим условиям приемки.

Требования, предъявляемые при контроле, должны соответствовать техническим условиям, установленным на приемку материалов, полуфабрикатов, готовых деталей, узловых соединений и собранной машины. Правильность размеров деталей после обработки проверяют измерительными приспособлениями общего и специального назначения, калибрами, пробками, скобами, приборами и приспособлениями. Для проверки контура деталей, у которых профильная поверхность для выполнения его рабочих функций должна быть достаточно точной (например, кулачки распределительных валов, профильные поверхности режущего инструмента), применяют шаблоны, а для мелких деталей - проекторы, дающие увеличение профиля в 10-50 раз.

В цеховом контрольном отделении качество материала изделия проверяется только путем наружного осмотра, полное же исследование материала и заготовок (анализ химического состава, исследование металлографических свойств, испытание механических свойств, рентгеновское исследование) ведется в заводской

 

 

лаборатории, которая является составной частью общезаводского отдела технического контроля. Наружный осмотр выявляет наличие или отсутствие внешних дефектов материала и обработки: трещин, расслоений, волосовин, наружных раковин, заусениц, вмятин, царапин и т.п. Для обнаружения этих дефектов деталь внимательно осматривают со всех сторон при помощи лупы или микроскопа, а так же невооруженным глазом, если это допускается техническими условиями. Качество обработанной поверхности деталей в отношении чистоты отделки (по параметрам шероховатости) проверяется в цеховых условиях преимущественно по эталонам, а в лабораторных условиях - профилометрами, профилографами, другими соответствующими приборами.

Правильность размеров деталей, полученных при обработке, в цеховых контрольных отделах проверяют: в единичном производстве измерительными инструментами общего назначения (штангенциркулями, кронциркулями, микрометрами, нутромерами, глубиномерами, штихмасами, индикаторами, измерительными плитками, приборами); в серийном и массовом производстве - главным образом при помощи предельных калибров, а также измерительных приборов, приспособлений, автоматических измерительных устройств, специальных измерительных стендов.

Для проверки средств измерения в механических, инструментальных и других цехах создаются контрольно-проверочные пункты, которые производят в установленные сроки проверку всех измерительных инструментов, приборов и приспособлений, применяемых в обслуживаемом цехе.

Контроль в зависимости от формы организации работы, вида и характера контрольных операций может выполняться:

1. Непосредственно на рабочем месте на станке или около станка, на автоматических станочных линиях, на сборочном месте, на сборочных поточных линиях.

2. На специальных контрольных пунктах.

3. В контрольном отделении цеха.

В ОМЦ контроль главным образом осуществляется на рабочих местах после завершения технологической операции или перехода. В связи с тем, что крышка ролика приемного рольганга производится в условиях мелкосерийного производства (30 штук в год при массе в

39,9 кг) используются измерительные инструменты общего назначения.

Функции центральной технологической лаборатории по управлению качеством продукции заключаются в следующем:

 

ü определять технологичность конструкции и детали по разрабатываемым заказам, рассматривает технические требования на детали, их соответствие действующим стандартам;

ü принимать решение об изменении конструкции или технических требований (при необходимости) и согласовывает эти изменения с соответствующими инстанциями;

ü определять необходимость проектирования и изготовления специальной технологической оснастки, оформлять заказ на изготовление приспособлений и специальных инструментов;

ü утверждать технологические процессы на изготовление деталей, разработанные инженерами-проектировщиками;

ü разрабатывать технологические инструкции для производства конкретного вида работ и обеспечения ее качества;

ü осуществлять контроль за соблюдением утвержденной технологии в процессе производства с целью обеспечения ее качества;

ü принимать участие в разработке организационно-технических мероприятий по повышению технического уровня производства цехов, повышению качества продукции;

ü анализировать по видам причины выпуска некачественной продукции и принимает меры по их устранению;

ü разрабатывать организационно-технические мероприятия по повышению технического уровня производства и качества продукции и контролирует их выполнение;

ü разрабатывать и совершенствовать технологические схемы производства продукции, организовывать проведение лабораторных испытаний и исследований материалов и готовой продукции с целью повышения качества продукции.

Функции инженерно-технических работников в цехе по управлению качеством продукции:

ü - контроль за соблюдением утвержденной технологии;

ü - активный контроль продукции в процессе изготовления;

ü - контроль за состоянием оборудования и оснастки;

ü - инструктаж рабочих;

Управление качеством продукции на ЗАО "МРК":

ü общее руководство качеством осуществляется первым заместителем директора ЗАО "МРК";

ü управление каждой функцией комплексной системы управления качеством продукции осуществляется руководителями подразделений, ответственными за их выполнение;

ü контроль функционирования комплексной системы управления качеством продукции осуществляется руководителями структурных подразделений;

ü средствами управления системой качества являются стандарты мероприятий, положения о подразделениях, должностные инструкции.