Получение глазурных фритт.Подготовка глазурного шликера.

Глазури - стеклообразные покрытия, нанесенные на керамические изделия слоем 0,1-0,2 мм. Они защищают поверхность изделий от загрязнения, воздействия агрессивных сред, придают им эффективный внешний вид.

По исходному состоянию глазури разделяют на фриттованные и нефриттованные (сырые). Фриттованные глазури предваритель­но сплавляют в стекло, затем гранулируют и измельчают с получе­нием водной суспензии. Подготовка сырых глазурей включает пря­мой помол сырьевых смесей, не содержащих растворимых в воде материалов.

По температуре наплавления глазури делятся на легкоплавкие (до 950°С) и тугоплавкие: по применению - на фарфоровые. фаянсовые, для облицовочной керамики и т. д. По внешнему виду бывают глазури прозрачные, цветные, глушенные блестящие, глушеные матовые и т. д.

Технология получения глазурных покрытий на основе фритт включает следующие стадии:

1)подготовка сырьевых материалов, приготовление шихты по тра­диционной технологии;

2)варка стекла (температура варки 1200-1450С в зависимости от состава):

3)грануляция расплава отливкой в воду (получение фритты).

мокрый помол фритты, получение глазурною шликера,

5) нанесение глазурного шликера методом полива или пульверизации;

6) сушка и обжиг глазурного покрытия.

Базовой системой два получения большинства глазурей является система Na₂0-CaO–B₂0₃-SiO₂ Составы глазурей включают, масс% SiO₂ 50-70, В₂0₃12-18, Na₂O+K2O 9-12,Al₂O₃ 2-5. Роль наиболее эф­фективного легкоплавкого компонента глазурей выполняет борный ангидрид, который обеспечивает также снижение ТКЛР.

Для получения глушеных глазурей, маскирующих цвет керамичес­кого черепка, применяют те же глушители, что и для эмалей(диоксид циркония)

ТКЛР глазурей должен быть ниже, чем ТКЛР керамики При этом исключается образование напряжений растяжения в глазурном слое, которые приводят к появлению в слое трещин (цека). ТКЛР керамики в зависимости от ее назначения составляет от 40 до 80 10^-7 К^-1.Разница ТКЛР керамики и глазури не должна превышать 10 10^-7 К^-1

Для нанесения глазури на керамический черепок готовится гла­зурная суспензия (шликер). Для этого фритта мелется в фарфоровом барабане. Небольшое количество опытной фритты размалывают вруч­ную в фарфоровой ступке.

Состав глазурного шликера, мас.ч.: фритта-93—95; глина (каолин) - 5-7; вода -45-50.

Добавки глины беложгущейся или каолина способствуют удержи­ванию частиц глазури во взвешенном состоянии. Степень помола гла­зури контролируется остатком на сите № 063, который должен состав­лять не более 0,5%.

Глазурь наносят на очищенные и немного увлажненные губкой образцы керамических плиток методом полива. Боковые поверхности и тыльная сторона плиток зачищают от натеков глазури. Покрытие дол­жно быть равномерным по толщине (0,2-0,3 мм). Нанесенное глазур­ное покрытие сушится на воздухе.

Обжиг глазурных покрытий проводится в режиме нагревание - ох­лаждение при температуре 800-1050°С (в зависимости от состава) в муфельной электропечи. Выдержка при максимальной температуре -10 мин. Для определения оптимальной температуры обжига глазурь наносится на полоски керамических плиток и обжигается в градиент­ной печи в течение 20 мин. Качество глазурного покрытия оценивается визуально.

При обжиге глушеных глазурей различают следующие качествен­ные характеристики: порошок глазури смывается; спек порошка; заглу­шённое блестящее покрытие с хорошим разливом; вспенивание глазури (пережог); каменное матовое покрытие. Исходя из данных градиентной термообработки, определяют оптимальную температуру обжига.