Получение по 2-х стадийному способу:1 приготовление шихты и варка стекла 2 выработка заготовок (стеклошариков, стержни) Наибольшее распространение получили стеклошарики. Они не бьются при загрузке, траспортировке. При выработке стеклошариковиспольз-ся обкаточные барабаны с винтовой загрузкой. Питание стекломассы струйное, струя попадает в приемную воронку, ниже расположен стальной нож с отверстием, при движении ножа отрезается необходимое кол-во стекломассы.попадая между обкаточными валами она окатывает шарик и по латку попадает в кюбель. Отжиг стеклошариков идет в процессе медленного охлаждения в кюбеле. След операция – мойка, проводиться с использованием системы гидропадачи. Шарики загружаются в бункер над стеклоплавильным сосудом и оттуда с помощью связи с уравнемером период-ки под-ся в сосуд. Внутри сосуда имеется V- образный экран с сеткой что обеспечивает хим однородность стекломассы. Плавление идет в стеклоплавильном сосуде, который явл-ся печью сопротивления.
При производстве полого волокна в стекловарен. сосуд устанавливается коллектор от которого в каждую фильеру соответственно вводится трубка (d= 0,8 -1 мм).Подается сжатый воздух под давлением 0,3 МПа в итоге в луковице создаётся полость, которая при вытягивании превращается в капиляр, степень капилярности 0,5- 0,75. Преимущества: полое волокно имеет меньшую теплопроводность, обладает хорошими диэликтрическими свойствами. Волокна используются в качестве армирующего наполнителя, необходимого при изготовлении стекловолокна, стройматериалов, различных теплоизолирующих материалов, радиотехнических изделий.
