Котельное отделение.

Прямоточный котел типа ТГМП-314 спроектирован и изготовлен Таганрогским котельным за­во­дом, рассчитан на сжигание мазута и природного газа и предназначен для работы в блоке с па­ровой турбиной К-300-240 ЛМЗ мощностью 300 МВТ. Котлоагрегат выполнен однокорпусным в П-образной компоновке с вынесенным из-под котла РВП, размещенными вне здания главного корпуса.

Основные данные по котлоагрегату ТГМП-314:

Паропроизводительность..........................................................……………………… 1000 т/час

давление острого пара...............................................................……………………. 255 кгс/см².

температура острого пара..........................................................………………………. 545⁰С

расход вторичного пара............................................................………………………780 т/час

давление вторичного пара на входе в КПП НД.........................…………………... 41.5 кгс/см²

давление вторичного пара на выходе из КПП НД.....................……………................39 кгс/см²

температура вторичного пара на входе в КПП НД...............………………………. 310⁰С

температура вторичного пара на выходе из КПП НД................. ……………………..545 ⁰С

температура питательной воды...................................................……………………… 270 ⁰С

температура горячего воздуха.....................................................……………………….300 ⁰С

часовой расход топлива: мазута...................................................……………………69900 кг/час

газа.......................................................………..…....……76100 нм³ час

расчетный КПД при работе на: мазуте........................................……………………....93.71%

газе..............................................……………………..94.03%

тепловое напряжение топочного объема при сжигании:

мазута.......................................................…………167х10 ккал/час х м³

газа............................................……………………163000 ккал/час х м³

ширина котла по осям колонн.....................................................……………………. 18600 мм

глубина котла по осям колонн.......................................................……………………..23600 мм

высота котла по каркасу...............................................................…………………….42000 мм

размер топки в плане............................................................ ……………………17370 х 8660 мм

Котлоагрегат включает поверхности нагрева:

водяной экономайзер......................................................................…………………….. 3960 м²,

подъемные трубы конвективной шахты......................................... ……………………537 м²

радиационные экраны топочной камеры......................................……………………. 1719 м²

фронтовой и потолочный экраны.................................................…………………….. 293 м²

экраны поворотной камеры.........................................................…………………….. 274 м²

ширмы I и II ступеней....................................................................…………………… 1470 м²

КП СКД...........................................................................................………………….... 2020 м²,

КП НД-I...........................................................................................…………………... 8600 м²,

КП НД-II............................................................................................ …………………. 3690 м²

РВП: горячая часть..........................................................................…………………... 115900 м²

холодная часть.........................................................................………………….... 24400 м²

Топка представляет собой прямоугольный параллепипед с размерами в свету 17370х8660х32316 мм. Топочная камера полностью экранирована. Под топки заторкретиро­ваны одним рядом ша­мотного кирпича, покрытого 30-40 мм слоем магнезитовой обмазки. Под и стены топки экрани­рованы поверхностями НРЧ, СРЧ, ВРЧ.

 

НРЧ экранирует под и нижнюю часть топки с вертикально-подъемным движением среды в обогреваемых панелях, с опускным движением среды в не обогреваемых перепускных трубах и делает четыре хода. I ход каждого потока по боковым стенам, II,III, IV ходы последовательно подпотоками по задней и фронтовой стенам с расположением панелей от центра к боковой стене. Такая компоновка НРЧ позволила расположить панели с большой теплоемкостью среды в менее теплонапряженных угловых частях топки.

В панелях НРЧ смонтированы 16 газо-ма­зутных ре­конструированных горелок, расположенных в два яруса на отметке 8,0 и 11,0 метра. Расположе­ние горелок встречное на фронтовой и задней стенах топки.

Производительность горелки: на мазуте - 4500 кг/час

на газе - 5000 нм³/час

На котлоагрегате №8 установлено 8 подовых газо-мазутных горелок производительностью:

на мазуте - 9000 кг/час

на газе -10000 нм³/час

Воздух, поступающий к горелки делится на 4 потока: I поток (отсчет от периферии к центру) - управляется шибером ВГП-I, II поток управляется шибером ВГП-II, III поток (основной) управ­ля­ется регистрами, т.е. изменением степени его закрутки; IVпоток управляется шибером цен­трального воздуха. На общем воздухе установлен шибер ВГ. После НРЧ расположены 9 парал­лельно включенных панелей СРЧ с горизонтально-подъемным движением среды. Три панели каждого потока экранируют всю боковую стену, три -половину задней с отм.16,0 до отм.23,0 м. По такому же принципу с отм.23,0 до отм.30,0 м стены топки экранируют панели ВРЧ.

Вверху топки на котлоагрегатах №7,8 ширмы I и II ходов подвешены в два ряда в вертикальном положении по 10 ширм на один поток в каждом ходе и крепятся к каркасу котла посредством входных и выходных камер. Часть фронтовой стены, потолок топки и поворотной камеры экранируются трубами фронто­вого и потолочного экранов, а стены поворотной камеры экранируют шесть панелей экранов поворотной камеры. Первой поверхностью нагрева в опускной шахте по ходу газов расположены пакеты КП СКД, включенные по схеме прямотока. Пакеты крепятся на подвесной системе конвективной шахты, включенной в тракт котла.

Ниже расположены пакеты КПП НД-II, которые тоже крепятся на подвесной системе конвек­тивной шахты. Входные и выходные камеры КП СКД и КПП НД-II расположены в необогре­вае­мых камерах на боковых стенах шахты. Еще ниже расположены пакеты двух ходов КПП НД-1, которые опираются на два ряда опорных (по 6 балок в ряду на всю ширину шахты). Опор­ные балки охлаждаются воздухом, который забирается из цеха, проходит по сечению ба­лок и сбрасывается на всас дутьевых вентиляторов.

Последней поверхностью конвективной шахты является водяной экономайзер, опирающийся на собственные входные и выходные камеры. Контроль за перемещением камер и трубопрово­дов котлоагрегата при пусках и остановах энергоблоков осуществляется по реперам.

Регулирование температуры острого пара производится впрыском питательной воды в I и II па­роохладители, а при пусках энергоблоков - III вспрыскивающим пароохладителем.

Регулирование температуры вторичного пара производится байпасированием части холодного пара помимо КПП НД-I, количеством рециркуляции дымовых газов, отбираемых за ВЗ и пода­ваемых ДРГ во внешние каналы горелок котлоагрегата 6 или в воздуховоды горячего воздуха котлоагрегатов 5,7,8, а также аварийными впрысками питательной воды от промступени пита­тельных насосов.

При пусках энергоблоков - байпасированием холодного пара помимо КПП НД-I, II в паропро­воды перед ЦСД турбоагрегата.

 

Котлоагрегат ТГМП-314 оборудован:

- двумя дымососами типа ДО-31,5-ГМ с принудительной смазкой подшипников от масло станции;

- двумя дутьевыми вентиляторами ВД-28,6;

- двумя дымососами рециркуляции газов типа ГД-20-500У-Т;

- двумя выносными РВП типа РВВ-98 с принудительной смазкой нижних опор от маслостанции;

- калориферной установкой для подог­рева воздуха перед РВП до 80 ⁰С;

- дробеочисткой поверхностей нагрева конвективной шахты;

- установкой термоволновой очистки РВП.

Каркас котлоагрегата выполнен из четырех рядов вертикальных колонн, связанных между собой горизонтальными балками и фермами, на которые опираются щиты обмуровки с поверхностями нагрева котла. Жесткость каркаса котла обеспечивается системой раскосов.