Геометрические характеристики зоны формообразования МРС.

Функциональные возможности станков, главным образом определяются геометрическими характеристиками рабочей зоны (зона формообразования). Наиболее важные из них указываются в шифре модели станка (16К20 – высота центров 200мм). Следовательно наибольший диаметр – 400мм.

Зона формообразования токарного станка представляет собой цилиндр, диаметр которого определяется высотой центров, а длина расстоянием м/у торцем шпинделя и задним центром.

Зона формообразования фрез., расточного и многоцелевого станков представляет собой параллелепипед.

Зона формообразования характеризуется координатным и рабочим пространством.

Координатное пространство – область, ограниченная габаритами координатами перемещений по осям. Соотношение сторон параллелепипеда определяется особенностями компоновки станка.

На форму координатного пространства накладывают ограничения требованиями точности и жёсткости несущей системы станка. Рабочее пространство – область, в пределах которой происходит формообразование поверхностей и нагружение станка силами резания. Непрерывно проявляется качество конструкции станка. В разных точках рабочего пространства разные характеристики. Поэтому каждой точке раб. простр. ставят в соответствие определённое значение качественных характеристик. Т. к. формообразование на станках происходит путём относительных перемещений заготовки и инструмента, то рабочее поле образуется в результате взаимодействия поля детали ПД и поля инструмента ПИ Поэтому пространственные границы рабочего поля РП определяют как области перемещения ПД и ПИ. В некоторых случаях при определении границ полей детали и ПИ и, соответствующих областей пространства, вычитают области, соответствующие размеру наименьшей детали и наименьшего инструмента. Однако в станках среднего и крупного размера размеры инструмента незначительны по сравнению с корд. перемещения. Тогда режущая часть инструмента упрощенно сводится к подвижной или неподвижной точке. В 3-х координатных станках с вращающимся инструментом РП 3-хмерное, а в станках с вращающейся заготовкой РП считают 2-хмерное. Во многооперационных и многоинструментальных станках неск. ПР, ПИ, а следовательно несколько РП.